【CPP114】訊：怎樣才能在數字印刷機上得到好的色彩復制效果呢?“這是一個精細的平衡問題”，根據uarco印刷部的技術專家dougpolarkowshi先生說，“為了解釋紙張上的色粉問題，我讓客戶們回憶一下老一代的孩子們常玩的一個游戲，就是將氣球在頭發上磨擦一下，然后就可以粘在墻上了。這個游戲在天氣干燥的時候，比夏天更容易實現，色粉的落著也是這個道理。”

    
　　根據印刷人員和制作中心的人員的觀點，要從數字印刷機上獲得好的，穩定的色彩，需要同時具有相應的工具和經驗。他們中沒有人相信，色彩控制和校準就可以達到全自動的工藝過程。

    
　　“我們仍然需要有一個好眼力，”marcorchant先生是一家數字印刷公司-subia公司的印刷部經理。他說，“而且，當我們在處理色粉墨時，還要考慮新的色域情況。”

    
　　一個chrompress用戶，orchant先生說，subia公司利用了公司最穩定的產品-例如，象高分辨率的軟片加上優質的合同樣張進行這方面的工作。

   
　　 接著，技術人員創建了幾個測試文件，這些測試文件中包括了一些很難復制的色彩和質地(象寶石、膚色、中性灰等)。

    
　　最后，在對設備進行線性化后，他們在白光下，對彩色標進行校準。

    
　　現在，生產商為該公司提供了許多的工具，以幫助他們解決這個問題。agfa公司現在提供了三種類型的chromapress可消費材料(色粉、顯影劑和成象鼓)的“第二種版本”，agfa公司的產品經理提到。agfa公司強調，為避免顯影劑的過期問題，他們已經有了一個常規的保持程序。

    
　　而且，chromapress設備可以通過服務器進行色彩套準和色彩密度調節，并且可以隨機調節，并且調節可以發生在各色的印刷部件上。

    
　　這種工作的徹底性，希望可以從ibm公司得到結果。ibm公司的彩色打印機產品的商務經理chrisparker先生提到，該公司在發行他們的infocolor70產品前，花費了近一年時間，對10臺同樣的xeikon印刷機進行了測試，“我們盡力在操作者和設備間的顯示效果上找到最大的變化區域。結果清晰地表明，校準、承印材料、或任何其它的變化因素產生的問題，要比僅僅由操作人員的動作產生的問題要小得多。而軟件可能只是會在套準問題了有所變化，而許多操作人員可能產生幾種變化，結果造成了很大的浪費。”

   
　　 parker先生認為，這種趨勢主要來自操作人員的膠印經驗，“在膠印時，只要一直將設備開著，直到梯上的色彩看上去很好，就可以了。但是對數字印刷機來說，不太合適。”

    
　　有趣的是，parker先生宣稱，數字印刷中的色彩和印刷機控制問題，基本上與膠印中的情況一樣。“例如，對一個以前的膠印人員來說，色粉的粘著與膠印中的水墨平衡沒有什么區別。滾筒電壓-對數字色彩再現有很大影響，有點象橡皮輥的壓力。在數字印刷機上的led曝光，可以與版材曝光相比擬，”他建議說。

    
　　ibm公司對infocolor70使用前的長線工作流分析，使得agfa公司在他們的產品中包括了全自動的密度測量技術，這個產品也配置了一個內置加熱頭(以改進濕度和溫度控制)和一個gretag密度計。后面的設備接入到服務器中，并且只要需要，就能提示編碼活件的色彩值。

    
　　而且，在infocolor70中還提供了：為了實現自動色彩匹配而使用的swop和歐洲規范擴展的彩色查尋表。

    
　　colorstream公司的總裁georgewillock先生對infocolor十分精通，這個數字市場開發公司已經在90天的時間時已經賣出了650，000套的拷貝程序。

    
　　willock先生說，colorstream的用戶需要進行色彩管理的用戶解決方案。不同于裝載infocolor設備的標準顏色工具，該公司(和用戶)使用colorpartnership公司的optical產品，以通過isdn或t1線路實現高質量的遠程打樣和軟打樣。

    
　　如果膠印的色彩控制是一個目標，那么indigo用戶也急切地提到他們的印刷機(eprint1000+和omnius)也是這么做的。“它可以得到最好的色彩質量，”hollisdigital公司的indigo分部經理,charlottekrebs先生斷言，“值得一提的是，indigo公司的技術是在數字印刷機中獨樹一幟的，它使用液體色料的電子油墨，以得到高光澤，類似膠印的效果。”

    
　　hollis公司，是一家擁有25個員工的數字印刷公司。krebs先生說，現在最大的難點在于與早期印刷或是再次印刷的印刷品色彩的復制匹配上。公司保留了所有活件的樣本，以幫助進行視覺匹配。“有時，我們的操作人員甚至可以精確記住一個活件是怎樣進行印刷的，”krebs先生評論說。

    
　　然而，更加系統化的是，krebs的員工們形成了一些操作程序：每天校準設備，它自帶的色標控制頁，和仔細的密度測量技術(確保該設備不會有過度補償)。

    
　　如果色彩問題仍舊存在，通過輸出3-4張樣張，“我們將在印刷機上進行調節”。如果這樣還是不行，krebs先生說，他們會回到photoshop中對文件進行調節。很少情況是機械問題，這時最好留給印刷人員給予解決，他建議到。

    
　　隨著基于xeikon的設備輸出，如果不能正確地保持，顯影劑可能會失效，就象indiog的生產過程中版材的磨損一樣(電壓會產生衰退)。e-print1000的老用戶和sequelinc.公司的總經理mikechiricuzio先生說，他很高興在他的前端軟件中又有了新的升級，可以同步于印刷版材的壽命，自動進行變化校準。

    
　　另外，對sequel公司的700多個客戶來說，indigo系統能夠存儲對每一個活件的密度設置，以確保色彩的穩定性。

    
　　對于大部分數字印刷機處理的樣張來說，氣候的控制是關鍵。sequel公司(在濕度為2%的地方)已經在印刷機附近安裝了調濕器，甚至配合廠里的空調系統進行使用。

    
　　為了得到更好的色彩，chiricuzio先生期望更新版本的indigo油墨系統-electroinkiii的出現,他希望這個系統提供一個在光澤度上與sequel使用的紙更加匹配的效果。

    
　　最后的分析中，數字印刷人員并沒有在他們所能達到的色彩復制水平上達成一致。一方面，象krebs先生這樣的indigo用戶喜歡在放大鏡下，向他們的客戶炫耀復制的2point的文字，并說，“這在基于色粉的印刷技術中，是不可能獲得的。



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