2．微壓電技術(shù)

    
　　微壓電技術(shù)把噴墨過程中的墨滴控制分為3個階段：在噴墨操作前，壓電元件首先在信號的控制下微微收縮；然后，元件產(chǎn)生一次較大的延伸，把墨滴推出噴嘴；在墨滴馬上就要飛離噴嘴的瞬間，元件又會進行收縮，干凈利索地把墨水液面從噴嘴收縮。這樣，墨滴液面得到了精確控制，每次噴出的墨滴都有完美的形狀和正確的飛行方向。

    
　　微壓電式噴墨系統(tǒng)在裝有墨水的噴頭上設(shè)置換能器，換能器受打印信號的控制，從而控制墨水的噴射。根據(jù)微壓電式噴墨系統(tǒng)換能器的工作原理及排列結(jié)構(gòu)可分為：壓電管型、壓電薄膜型、壓電薄片型等幾種類型。

    
　　采用微電壓的變化來控制墨點的噴射，不僅避免了熱氣泡噴墨技術(shù)的缺點，而且能夠精確控制墨點的噴射方向和形狀。壓電式噴墨打印頭在微型墨水貯存器的后部采用了一塊壓電晶體。對晶體施加電流，就會使它向內(nèi)彈壓。當電流中斷時，晶體反彈回原來的位置，同時將一滴微量的墨水通過噴嘴射出去。當電流恢復(fù)時，晶體又向后外延拉，進入噴射下一滴墨水的準備狀態(tài)。

    
　　這兩種方法相比，熱泡式打印頭由于墨水在高溫下易發(fā)生化學(xué)變化，性質(zhì)不穩(wěn)定，所以打出的色彩真實性就會受到一定程度的影響；另一方面由于墨水是通過氣泡噴出的，墨水微粒的方向性與體積大小不好掌握，打印線條邊緣容易參差不齊，在一定程度上影響了打印質(zhì)量，這都是它的不足之處。微壓電打印頭技術(shù)是利用晶體加壓時放電的特性，在常溫狀態(tài)下穩(wěn)定的將墨水噴出。對墨滴控制能力較強，還將色點縮小許多，產(chǎn)生的墨點也沒有慧尾，從而使打印的圖像更清晰。容易實現(xiàn)高達1440dip的高精度打印質(zhì)量，且微壓電噴墨時無需加熱，墨水就不會因受熱而發(fā)生化學(xué)變化，故大大降低了對墨水的要求。另外，壓電式打印頭被固定在打印機中，因此只需要更換墨盒就可以了。熱泡式噴墨打印機需要在每個墨盒中安裝噴墨嘴：這樣會增加墨盒的成本。但壓電式噴墨打印機的缺點是，如果壓電打印頭被損壞或者阻塞了，整臺打印機都需要維修。

    
　　不論是采用加熱方式還是采用振動方式來產(chǎn)生墨滴，結(jié)果都是一樣的：將微小的墨點附著到紙上。墨點越小，打印圖像的分辨率就越高，色彩效果就越好。

　　　　　
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