【CPP114】訊：主要分析點：1、制芯2、上膠3、拉伸4、復合5、壓實6、切條7、拼接8、特殊處理9、加熱干燥10、縱橫切

    
　　紙蜂窩復合材料作為一種新型綠色環(huán)保材料，會隨著環(huán)保要求的不斷提高，使用市場的不斷拓展，工藝性能的不斷完善，設備制造水平的不斷更新，而得到越來越廣泛的應用，其市場前景十分廣闊。

    
　　目前，制約紙蜂窩復合材料發(fā)展的兩個主要方面：一是防潮防水的問題；二是生產(chǎn)設備性能和生產(chǎn)工藝性的不完善及蜂窩產(chǎn)品的后續(xù)設備的開發(fā)未能及時跟上的問題。防潮防水問題的解決有兩個途徑：一是會隨著防潮技術(shù)的不斷發(fā)展而得到提高；二是使用條件的降低和應用環(huán)境的不斷改善，將得以解決，如一次性使用、集裝箱運輸、不露天存放等。而生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝的不完善主要指產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率過低以及材料浪費過大，這幾點會由于市場發(fā)展的推動和生產(chǎn)設備廠家的不斷努力，盡早得以解決。今天在這里，我作為一名在紙箱機械行業(yè)從事設計工作十幾年的工程技術(shù)人員，于一九九八年參加了幾次蜂窩紙板行業(yè)會議，后來又參加了幾次蜂窩紙板設備的設計開發(fā)，對蜂窩紙板生產(chǎn)工藝有一點粗淺的了解和認識，深深感覺到一個理想的設備必須有一個好的技術(shù)。蜂窩紙板設備沒有太高尖的技術(shù)，就看工藝是否先進，設計是否完善，它的很多技術(shù)與瓦楞紙板技術(shù)相同或相近，在這里我愿意拋磚引玉地對蜂窩紙板生產(chǎn)工藝發(fā)表一點不成熟的見解，以便對設備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品開發(fā)工作和使用用戶對設備的了解有一點幫助和啟發(fā)。首先聲明一點，不對任何廠家設備加以評論，只對蜂窩紙板生產(chǎn)工藝發(fā)表一點看法，有不足之處，還望大家多提批評意見，共同促進我國蜂窩紙板行業(yè)發(fā)展的步伐。蜂窩紙板制作工藝（指粘結(jié)成型工藝），整體有三種形式：1、單機作業(yè)式①零頁紙式單面涂膠式雙面涂膠式②卷筒紙式2、機組作業(yè)式3、生產(chǎn)聯(lián)動線式①制芯制板分開式②制芯制板連線式（也可單獨制芯）

    
　　一、制芯（蜂窩紙板制造工藝主要區(qū)別在制芯上）：1、纏繞式：將一層雙面上膠且膠條錯開的原紙與另一層原紙用纏繞方式復合起來形成紙芯塊，再經(jīng)切紙機切條，有八楞角式和線拐式。特點：①工藝易于實現(xiàn)；②間隙式作業(yè)，需剎車裝置；③難以勻速恒張力運行；④紙芯塊難以快速干燥；⑤受切紙機限制；2、層疊式：1、零頁紙式：將上膠的單張紙層疊起來；2、卷筒紙式：將兩層、四層、六層原紙上膠復合后再切斷層疊起來，形成紙芯塊，再經(jīng)切紙機切成芯條特點：①零頁紙式易于實現(xiàn)；②便于連續(xù)生產(chǎn)；③設計較復雜（指連續(xù)化生產(chǎn)）；④紙芯塊難以快速干燥；3、紙條對接式：將四層、六層原紙上膠復合后再切成橫向條拼粘起來形成連續(xù)的紙芯特點：①不用紙芯塊，不用切紙機；②易于連續(xù)生產(chǎn)；③難以穩(wěn)定高速；④浪費小；4、連續(xù)紙條式：將四層、六層原紙上膠復合后再切成縱向連續(xù)的紙條拼粘起來形成連續(xù)的紙芯特點：①不用紙芯塊，不用切紙機；②易于連續(xù)化生產(chǎn)；③紙芯寬度隨紙芯厚度而變化；④浪費小；

    
　　二、上膠：用膠工序：1、芯條粘結(jié)；2、芯條對接；3、紙板復合；上膠方法：1、噴膠：用噴膠機或膠泵將膠液以一定壓力噴向施膠處的方法。特點：①變換蜂窩種類容易；②結(jié)構(gòu)簡單；③噴膠量應跟蹤車速變化。2、涂膠：利用膠輥將膠液傳遞給施膠面上的一種上膠方法。涂膠方式：1、浸漬式：涂膠輥直接浸在膠液中。特點是結(jié)構(gòu)簡單。2、定量輥傳遞式：利用定量輥將膠液傳遞給涂膠輥。特點是可調(diào)整涂膠量，結(jié)構(gòu)復雜。3、網(wǎng)紋輥式：利用凹坑網(wǎng)紋將膠液含住。特點是含膠多且不易甩膠。涂膠形式：1、縱向涂膠：利用涂膠輥環(huán)形溝槽或噴膠頭沿原紙行進方向涂間隔條形膠。特點是宜于高速，涂膠位置容易保證，紙板寬度受原紙幅寬限制。適用于纏繞式、層疊式、紙條對接式等制芯方式。2、橫向涂膠：利用涂膠輥的縱向溝槽或縱向網(wǎng)紋條在原紙上涂橫向間隔條形膠。特點：①如果不受切紙機限制的話，紙板寬度不受原紙寬度限制；②紙速與涂膠速度需同步控制；③高速時沿溝槽易甩膠。適用于層疊式、連續(xù)紙條式的制芯方式。3、全幅面涂膠：有網(wǎng)紋式，光輥式；利用圓輥在原紙上進行涂膠。特點是全輥面掛膠，適用于紙板復合的面紙涂膠和楞上涂膠。無論哪一種上膠形式，都應采用定量上膠，膠量可調(diào)，這樣才能易于保證質(zhì)量和降低成本。

    
　　三、拉伸：1、限寬拉伸：利用寬度限制，將芯條拉開。特點是易于實現(xiàn)，橫向受力不均勻，適用于單機作業(yè)。2、差速拉伸：利用速度差，將芯條拉開。有牽引輥＋阻尼輥式；牽引輥＋阻尼板式和級差組合式。特點：速差要可調(diào)節(jié)，適用于機組作業(yè)和生產(chǎn)線。3、差速和限寬相結(jié)合式：適用于芯條需對接的生產(chǎn)線。4、橫向拉伸：將紙芯條沿橫向拉開，特點是拉伸過程中紙條速度是變化的，適用于連續(xù)紙條式生產(chǎn)線。

    
　　四、復合：1、紙芯與面紙復合①面上涂膠：粘結(jié)易保證，用膠量大，不易干燥。②楞上涂膠：粘結(jié)不易控制，用膠量小，易干燥。現(xiàn)在一般認為楞上涂膠復合質(zhì)量不易保證。保證楞上涂膠的復合質(zhì)量的五個要素是：①選擇合適的膠種；②適當?shù)耐磕z方式；③面紙與楞復合時相對位置的穩(wěn)定；④復合時要施加一定的壓力；⑤復合時要加適當?shù)臏囟龋?、紙芯與其它板材復合（也稱硬板復合）冷壓復合（…………）；熱壓復合（…………）；

    
　　五、壓實：指紙張粘結(jié)時施加一定的壓力的工藝，為使粘結(jié)效果好，一般都需壓實。需壓實的工序有：①紙芯粘結(jié)；②芯條對接；③紙板復合；壓實：1、壓力機壓實：①定位壓實；②節(jié)拍壓實：幾個壓力機按一定節(jié)拍壓實，主要應用于制芯板。2、擠壓實：芯條對接和紙條對接采用擠壓實。3、輥壓實：①連續(xù)輥壓實，特點是壓力跳躍，應用于復合和芯條粘結(jié)。②傳遞帶與加壓輥相結(jié)合。特點是壓力變化比較平穩(wěn)。水平施壓：應用于紙條拼粘；垂直施壓：應用于紙板復合；

    
　　六、切條：指多層粘結(jié)復合的紙張或紙芯塊切成紙條或紙芯條的工藝。粘結(jié)成型的蜂窩紙芯，都要將紙張切成條，最終粘結(jié)成紙芯。三種方法：1、切紙機切條：利用切紙機將紙芯塊分切成條。特點是定位間斷切削，切削力較大，切削厚度和切削效率受限制。應用在先形成紙芯塊的制芯工藝。2、圓刀分切：利用圓刀將紙張縱向分條。特點是運行中連續(xù)分切。應用在連續(xù)紙條制芯工藝。3、單沖刀切條：利用單沖切刀將紙張在刀砧上橫向沖切分條。特點是快速沖切。應用在紙條對接式制芯工藝。

    
　　七、拼接：指紙芯條對接和紙條拼粘的工藝。芯條對接：利用擠壓將紙芯條粘結(jié)連續(xù)起來，特點是粘結(jié)面受力不均，應用于需形成紙芯塊的制芯工藝。紙條拼粘：1、橫向紙條拼粘：利用擠壓將紙條粘連接起來，應用于紙條對接式制芯工藝。2、縱向紙條拼粘：利用連續(xù)輥擠壓將縱向連續(xù)紙條粘結(jié)起來，特點是紙條不間斷，水平施壓，應用于連續(xù)紙條式制芯工藝。拼接方式：1、人工拼接；2、半自動拼接；3、自動拼接（芯條對接，紙條拼粘）

    
　　八、加熱干燥：蜂窩紙板生產(chǎn)中粘結(jié)、水分的排放、紙芯的定型都需要加熱。介紹一下蜂窩紙板生產(chǎn)中應用的幾種加熱干燥方法。三種加熱方式：1、電加熱：遠紅外和微波干燥。特點是控制方便，能耗較大，成本高。2、蒸汽加熱：利用蒸汽作為加熱介質(zhì)的一種加熱方法。特點是加熱柔和，極限溫度低，熱效率不高，涉及壓力容器。3、導熱油：利用導熱油作為加熱介質(zhì)的一種加熱方法。特點是加熱溫度范圍較寬，熱損小，不涉及壓力容器，可不用鍋爐房。

    
　　九、縱橫切：指紙板的縱向分切和橫向斷開。縱切：都采用圓刀高速分切。（多刀分切和雙刀齊邊）橫切：多采用無齒圓刀，大小車行走同步控制切斷。控制方式：①計算機控制；②工作程序控制；行走方面：①電機、齒輪齒條式；②電機、鏈條式；3、氣動式；同步方面：①紙板拖動式；②電機＋紙板；

    
　　十、特殊處理：有打毛處理、排氣處理、增加接觸面處理。1、打毛處理：指在紙芯立楞面上磨出粗糙面的一種方法。有橫向打毛和縱向打毛（針對纖維方向而言），縱向打毛效果比較明顯。用途：①調(diào)整立楞高誤差；②增加楞面浸膠能力；2、排氣處理：在紙板復合時為增加其透氣性而采取的處理方法。有開槽處理和放氣處理，現(xiàn)在已不提倡應用。3、增加接觸面處理：為增強復合的粘結(jié)強度而采取的處理方法。有涂水塌楞方法（特點是增加工序和能量消耗，降低紙板厚度）和增加涂膠量延長浸膠時間（增加了成本，降低了紙板厚度）。


 

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