硅片的背面和正面的印刷要求是不同的，技術上也不那么嚴格。背面印刷的第一步工序是淀積一層以鋁為基礎的導電材料，而不是非常細的導電柵。同時，能夠將沒有捕捉到的光反射回電池上。這一層也能“鈍化”太陽能電池，封閉多余分子路徑，避免流動電子被這些空隙所捕捉。背面印刷的第二步是制造母線，和外部電路系統相連接【圖5】。


　　新一代絲網印刷的應用

　　如今晶體硅太陽能電池的平均轉化效率是15%，業界的發展目標是將轉化效率提高到20%以上，絲網印刷設備能夠提供多種方法幫助實現這一目標。實現更高的轉化效率可以從以下兩個方面入手：電池工藝（創造出能夠將光能轉化為電能的有效區域）和金屬鍍膜（形成導電金屬線）。

　　雙重印刷

　　電池正面導電線路的一個負面效應是陰影：導線阻擋了少量陽光，使其無法進入電池的有效區域，從而降低了轉化效率【圖6】。為了將這種陰影效應降到最低，導線必須盡可能做到最窄。然而，為了保持足夠的導電性，線條的高度必須增加，這樣才能保持同樣的橫截面積。實現更細，更高導線橫截面的解決方案就是將多條導線重疊印刷。這就意味著絲網印刷機必須能夠高準確度、高重復性地印刷非常細小的線條——當前的標準線條小到80μm——相當于人類一根頭發絲的平均厚度。


　　現在大多數導線燒結后的尺寸是110-120μm寬，12-15μm高。這樣尺寸的線條由于陰影效應帶來的轉化效率損失大約為1.29%。要減少這一損耗，導線寬度必須降低；同時，需要增加導線橫截面的高度，以此優化導電性能。【圖7】。導線橫截面尺寸從110μm寬/12μm高轉變為80μm寬/30μm高之后，潛在的轉化效率絕對增益為0.5%。


　　應用材料公司Baccini的方法是用兩臺不同的印刷機將兩種材料進行重疊印刷。這一最新的工藝在實際生產環境下實現了80μm寬、平均30μm高的導線橫截面尺寸。這種方法減少了大約20%的陰影損失，相應的也降低了電阻系數。通過在現有生產線上增加一臺額外的絲網印刷機和烘干爐，就能非常方便地以一種具有成本效益的方式實現多次印刷工藝。

　　導線雙重印刷（和其它的先進印刷應用）最關鍵的一點在于對準精度，因為第二層印刷物必須非常精準地置于第一層之上。應用材料公司Baccini的最新研發成果使第二層印刷物的對齊精度達到+/‐15μm。這一技術采用了新型的高分辨率照相機和新的軟件算法，具有自動調整程序，并可以在印刷初始階段進行額外控制。此外，漿料配方和絲網設計必須經過仔細的共同優化，從而最大限度地實現絲網印刷的硬件和工藝效能。

　　 選擇性發射極

　　另外一個新興的應用是選擇性發射極技術——在絲網印刷的金屬線下精確地制造一個重度摻雜的n+區域，以便進一步降低接觸電阻，從而實現轉化效率的提高。【圖8】


　　制作這些發射極區域有好幾種技術。每一種都要求高精度和高重復性的多重印刷步驟。此外，發射極區域必須略寬于上方的金屬線：對于100μm寬的金屬線來說，最優化的發射極區域寬度為150μm左右。很關鍵的一點是后續的金屬線必須非常精確地直接放置在發射極區域之上，否則，就會失去它的效率優勢。應用材料公司Baccini的絲網印刷技術在成熟度、對準精度、低成本和高速度方面都具有優勢，是實現這種電池工藝的理想選擇。