【CPP114】訊：據(jù)專家統(tǒng)計(jì)，與解放初期相比，我國包裝印刷工業(yè)工藝已經(jīng)有了翻天覆地的變化，凸版印刷在整個(gè)印刷中的比重已由建國初期的80%下降為7%，而膠印已上升到52%、凹印占22%、，柔印8%（原來是空白）、絲印占5%、其他為6%。此外，數(shù)字印刷剛剛起步，全國只有54家。尤其是柔印，由原來的空白，發(fā)展到現(xiàn)在的8%。

　　柔性版印刷有承印材料廣泛、生產(chǎn)效率高、印刷成本低和安全衛(wèi)生性好等特點(diǎn)，而柔印最大的競爭力就在于其良好的環(huán)保性能。

　　人們的環(huán)保意識越來越強(qiáng)，水性油墨和UV油墨作為柔印油墨適應(yīng)市場的環(huán)保需求，從而促進(jìn)了柔印在包裝印刷領(lǐng)域的應(yīng)用。不僅能用于各種銅版紙、膠版紙、白板紙的印刷，還可在金銀卡紙、合成紙、不干膠紙和瓦楞紙箱等印刷載體上印刷。

　　水性油墨以水為主要溶劑，無毒、無污染、無殘留氣味，完全消除了溶劑油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和對包裝商品的污染，同時(shí)有效地減少大氣污染，改善環(huán)境質(zhì)量和印刷作業(yè)環(huán)境，特別適用于藥品、食品、飲料，茶葉、煙酒以及與人體接觸的日用品等對衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷。

　　在紫外線照射下，UV油墨中的光引發(fā)劑被激發(fā)分解為自由基，自由基使交聯(lián)反應(yīng)迅速發(fā)生，使膠體成分瞬間變成固體。由于UV油墨主要由顏料、感光樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及助劑組成，不含揮發(fā)有機(jī)溶劑，可大大減少VOC的排放量，而且耗能少、設(shè)備占地面積小、易干燥、生產(chǎn)效率高。由于UV油墨沒有水或溶劑的揮發(fā)問題，因而網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)移和還原性好，且色彩更加鮮艷，為提高柔印質(zhì)崔量起到極大促進(jìn)作用。雖然UV油墨的干燥成本明顯高于水基油墨，但UV油墨具有良好的光固化效率和墨層性質(zhì)，能很好地保護(hù)印品的表面。

　　在現(xiàn)代包裝印刷領(lǐng)域，柔印表現(xiàn)得越來越有競爭力，相對其他印刷方式而言，柔印在印刷材料、設(shè)備及工藝上都體現(xiàn)出良好的環(huán)保性能。但是膠印在我國包裝印刷領(lǐng)域的強(qiáng)勢競爭力，也不是短時(shí)間內(nèi)就能被超越的。

　　膠印和柔印可謂我國兩大主流印刷術(shù)，在包裝領(lǐng)域都占有一定的份額，我國的膠印總比例超過包括德國在內(nèi)的其他任何一個(gè)國家。

　　深究膠印和柔印的相關(guān)比例差，背后有不少因素作祟，各國消費(fèi)習(xí)慣的不同就是原因之一。中國人常常根據(jù)包裝來判斷產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，而美國人常常認(rèn)準(zhǔn)信任的品牌購買。欣賞和消費(fèi)習(xí)慣的確可以改變，但必定是一個(gè)漫長的過程。因此，國內(nèi)的柔印在很長一段時(shí)間內(nèi)，還將遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于膠印，這不是一兩家企業(yè)所能改變的現(xiàn)狀。

　　雖然受限于國內(nèi)整個(gè)市場環(huán)境，膠印比例占有絕對的優(yōu)勢，但膠印也有很多限制。膠印機(jī)一般只有4組印刷色組，印品顏色一多，就需要在機(jī)器上走好幾遍，而柔印在多色印刷中就比較靈活、有優(yōu)勢，省時(shí)又省力。膠印還有色差、脫墨、成本高等缺點(diǎn)。

　　綜上所述，鑒于國內(nèi)整個(gè)市場環(huán)境，柔印之路依舊任重而道遠(yuǎn)。


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