我國的紙板設(shè)備由瓦楞單機到瓦楞單面機組，再到瓦楞生產(chǎn)線三個時期共經(jīng)歷了20多年，而且一直在快速發(fā)展，至今已出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的過熱、過多、過剩的現(xiàn)象，今后將全面進(jìn)入大調(diào)整。低檔瓦楞機及單面機組基本上應(yīng)逐漸退出。

　　中國的瓦楞紙板生產(chǎn)線創(chuàng)造了歷史最高紀(jì)錄，從而進(jìn)入中國瓦楞產(chǎn)業(yè)工業(yè)化時期。未來十年或者更長時間，中國瓦楞工業(yè)將是工業(yè)化的提升期。據(jù)不完全統(tǒng)計，到2003年全國擁有瓦楞紙板生產(chǎn)線已達(dá)到3000條上下，單面瓦楞紙板機7000余臺。廣東地區(qū)1100條，沿海及長三角地區(qū)1000條，內(nèi)地1000條，全國有近20000家瓦楞生產(chǎn)廠家。2004年，我國的瓦楞生產(chǎn)線甚至已經(jīng)沖到了3500-4000條。2009年巳達(dá)到5000條。其中三分之一是八十年代中期和九十年代初期的老線，以使用十多年到二十年，基本已經(jīng)老化，不能使用。按中國市場的實際需要，目前生產(chǎn)線多余2/3。近十年來，國內(nèi)瓦楞紙箱機械工業(yè)發(fā)展很快，已有十多個線生產(chǎn)廠，我國最大的瓦線制造企業(yè)是湖北京山輕工機械廠，2003年實現(xiàn)銷售11.5億元，售出三、五、七紙板生產(chǎn)線256條。據(jù)統(tǒng)計，目前，我國瓦楞紙板生產(chǎn)線國外進(jìn)口瓦線占8%、臺灣產(chǎn)占15%，國產(chǎn)線占77%，其中國內(nèi)市場份額中，湖北京山占27%，排第一；東光占24%，位列第二。湖北京山其單面機市場占有率達(dá)到37%。河北東光主要是針對中小型企業(yè)，占有率較為穩(wěn)定為20%。其余品牌市場較為分散，如；廣東萬聯(lián)、富利；首都機械廠；肇慶西江、嘉隆包機集團(tuán)；遼寧丹東輕機廠、河北邯單等市場占有率都維持在個位數(shù)。2009年由于采購設(shè)備的進(jìn)項稅可以抵扣，企業(yè)的設(shè)備購買能力和購買意愿增加，設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在增值稅改革的過程中是間接受益者。

　　東光中包、首都航天機械廠幅寬1.6m、速度100m/min的瓦楞紙板（箱）生產(chǎn)線已有少量出口俄羅斯、印尼、泰國等國家。肇慶嘉隆包機集團(tuán)也有出口。清醒的行家分析認(rèn)為中國的瓦線已到頂點，預(yù)計今后三、五年銷售會繼續(xù)回落。說明我國瓦線已嚴(yán)重過剩。是瓦楞工業(yè)發(fā)展的障礙。

　　如今，我國擁有的瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機從裝機數(shù)量到增長速度，包括規(guī)格結(jié)構(gòu)之多、技術(shù)水平高低之懸殊、質(zhì)量檔次之雜，均已居世界第一。同時，我國每年中低檔次的瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機的制造和銷售數(shù)量也已躍居世界之最。瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機的速度從20-350米/分鐘，門幅從350-2800毫米，加熱方式有用電、液化氣、導(dǎo)熱油到蒸汽加熱，結(jié)構(gòu)從導(dǎo)爪式、真空內(nèi)吸附、真空外吸附到氣墊正壓式，運行控制從簡單機電到全自動計算機數(shù)字控制，技術(shù)性能從最簡陋的彈簧加壓到世界上最先進(jìn)的（如bhs、agnati、mitsubishi等）世界級品牌的全電腦控制氣墊正壓式全自動設(shè)備等樣樣都有，高、中、低各檔次共存。由此也帶來了運行中的大大小小各式各樣的瓦楞輥及應(yīng)運而生的各種層次的供應(yīng)服務(wù)商，形成了五花八門、魚龍混雜的局面。

　　目前，我國瓦楞紙板的生產(chǎn)設(shè)備大體有三類。一是傳統(tǒng)的單機，都是單一的生產(chǎn)工藝，要經(jīng)過配料、裁切、拼接、壓楞、裱膠、貼壓、干燥等多道工藝而成型瓦楞紙板，這種工藝在廣東、江浙、上海、京津等發(fā)達(dá)地區(qū)基本被淘汰。二是單面瓦楞機組，這是我國20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來的，替代傳統(tǒng)的單機生產(chǎn)瓦楞紙板，是一大進(jìn)步，適應(yīng)于中小紙箱企業(yè)，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都比單機提高了一步，適應(yīng)性強。隨著瓦楞紙板生產(chǎn)流水線的發(fā)展，瓦楞單面機組生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量又落后一步。三是瓦楞紙板生產(chǎn)流水線，它的特點是：將整個瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的各種設(shè)備有機地結(jié)合起來，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整、含水量低、楞型挺括、質(zhì)量好、速度快，為紙箱成型后道工序提供了良好的質(zhì)量保證。所以，我國的瓦楞紙箱工業(yè)（包括設(shè)備制造業(yè)和器材與服務(wù)業(yè)等）不得不面對并必須熟悉如此繁雜的各種瓦楞紙箱生產(chǎn)線和單面瓦楞機以及瓦楞輥的不同的結(jié)構(gòu)、型式、功能和安裝、使用以及維護(hù)保養(yǎng)方法。

　　美國現(xiàn)有瓦線660條，紙箱生產(chǎn)企業(yè)1500家，日本25家瓦楞生產(chǎn)企業(yè)擁有瓦線477條，年產(chǎn)量134億平方米，歐洲現(xiàn)有瓦線811條，紙箱企業(yè)735家，年產(chǎn)量405億平方米，他們都經(jīng)過多年過剩的調(diào)查后，已相對合理。

　　四、瓦楞機設(shè)備發(fā)展趨勢

　　（一）瓦楞紙板生產(chǎn)線的趨勢

　　我國瓦楞紙箱制造設(shè)備的發(fā)展方向一是寬幅高速成套設(shè)備，以滿足市場發(fā)展的需求；二是在中輕型瓦楞紙板箱設(shè)備生產(chǎn)方面要注重成套性，拓展計算機技術(shù)的應(yīng)用深度和廣度，重在提高性能，提高可靠性。

　　當(dāng)前市場上被普遍應(yīng)用的各種規(guī)格的瓦楞紙板生產(chǎn)線將被繼續(xù)沿用，不同的是會加入更多的自動控制設(shè)備，以提高其產(chǎn)量及靈活性。使用低克重的原紙，配備不同楞型自動切換設(shè)備，自動接紙，提高機器的可靠性，這些都是為了減少設(shè)備的停機時間。依賴于經(jīng)濟(jì)實惠，功能強大的計算機系統(tǒng)，機器控制系統(tǒng)也會越來越先進(jìn)。操作更加方便，能夠自動檢測系統(tǒng)故障，并給出解決方案。

　　各種幅寬的機器都會有所發(fā)展，包括超寬型瓦線，如大型紙箱廠應(yīng)用的寬達(dá)3.5米的瓦線，又包括寬1.8~2.5米，生產(chǎn)能力250~300米/分鐘的小型機器，這些小型機器往往花費少，自動化控制設(shè)備簡單，精度不高，但可以調(diào)節(jié)或升級。這種設(shè)備的長度越短越好，濕部也無須兩層，可用于新興市場或特殊領(lǐng)域；承接一些特殊的訂單，或協(xié)助主要瓦線分擔(dān)一部分工作；由紙板廠過渡到紙箱廠添置的第一臺機器；發(fā)展中國家；客戶較多的紙板加工廠；瓦線的開發(fā)應(yīng)側(cè)重于；提高紙板質(zhì)量；減少設(shè)備停機時間；減少浪費；簡化操作；提高產(chǎn)量效率。

　　一些大企業(yè)、集團(tuán)企業(yè)的瓦楞生產(chǎn)線，正向高檔次、高質(zhì)量、高水平方向發(fā)展；正由國產(chǎn)設(shè)備想我國臺灣產(chǎn)設(shè)備及國外引進(jìn)設(shè)備轉(zhuǎn)移。瓦楞生產(chǎn)線的競爭，將由國內(nèi)企業(yè)之間的競爭轉(zhuǎn)向我國臺灣和國外設(shè)備制造商之間的競爭，這是今后瓦線新的發(fā)展趨勢。

　　（二）機械結(jié)構(gòu)與操作過程簡化

　　計算機和傳感器以及新型傳動機構(gòu)等取代笨重的電器控制柜和驅(qū)動裝置，使零部件數(shù)量減少、結(jié)構(gòu)簡化，從而體積也隨之縮小。微電子技術(shù)、傳感器技術(shù)和電子計算機控制技術(shù)的應(yīng)用，形成高新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的復(fù)合，改善了包裝機械的結(jié)構(gòu)，提高了工作質(zhì)量、精度、速度和可靠性，還促進(jìn)包裝機械和包裝生產(chǎn)線系統(tǒng)向智能化、高度自動化發(fā)展。

　　計算機還將賦予包裝機以自動監(jiān)控、動態(tài)檢測、故障診斷與顯示、報警和失控保護(hù)等功能，使包裝機的可靠性大為提高。采用計算機控制系統(tǒng)設(shè)計的包裝機，大大減少了操作按鈕和手柄，并有程序控制等功能。使操作過程簡化，易學(xué)易用。常規(guī)包裝機多采用異步電動機驅(qū)動，實際上多處與輕負(fù)載工作狀態(tài)，能源浪費大。計算機控制系統(tǒng)用變頻電動機代替了異步電動機，隨機調(diào)整變頻電動機的輸出功率，一般可節(jié)約40%的能源，從而使效益得到提高。

　　我國已能生產(chǎn)a&b、e&e、e&b等楞形和三層、五層、七層瓦楞紙板加工設(shè)備，幅寬達(dá)1.6m~2.5m，生產(chǎn)線速度已提高到180m/min，穩(wěn)速工作時達(dá)到100m/min~120m/min。