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電暈處理在不干膠商標印刷中的應用

2010-04-20 00:00 來源：低溫等離子體論壇責編：Quincy

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　　【CPP114】訊：在不干膠商標印刷中，如果印刷膜類不干膠商標如PET不干膠商標材料時經常會用到電暈處理，那么什么是電暈處理?電暈處理作用是什么呢?本文將詳解不干膠商標印刷中的電暈處理的原理及作用。

　　電暈處理是一種電擊處理，它使不干膠商標的表面具有更高的附著性。電暈處理的原理是電沖擊或擊穿，在高壓電場作用下，電子流對塑料薄膜進行強有力的沖擊可使薄膜表面起毛，變得粗糙，增加表面積。當膠粘劑與其表面接觸時，就可產生良好的浸潤，膠粘劑會滲透到被拉毛了的凹溝中，靠“拋錨”作用使薄膜牢固粘結，這是一種物理作用，在高倍放大鏡下觀察處理后的薄膜相對未處理的薄膜，其表面明顯凹凸不平而且很粗糙，電沖擊強度可以隨著電壓和電流的升高而增強。表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕憶-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。

　　許多人認為，電暈處理使不干膠表面變得粗糙，從而易于吸附印刷油墨及膠粘劑，但是這種看法卻被利用掃描電子顯微鏡得出的觀察結果所否定。目前流行的理論認為，電暈處理使不干膠表面分子結構重新排列，產生更多的極性部位，有利于附著外物。表面能的測量單位為達因(dyne)。所有的液體以及大多數承印物(多孔型除外)都可以測十其達因值。為了使印刷油墨能夠很好地附著在承印物表面上，承印物的達因值應該比所有油墨的達因值高出10個達因。水性油墨的表面能高于溶劑型油墨的表面能，所以其承印物也必須具有較高的表面達因值。自然界中的一切都有回歸初始狀態的特性。紙制品加工商想要達到的達因值越高，處理能量衰減得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金屬箔及一些紙張上印刷時，應該在開機印刷前進行二次處理。在印刷機上使用電暈處理裝置(匹配得當)時，可使薄膜的處理能級加長到原來的能級或者略高。

　　電暈處理的目的是為了改變許多不干膠的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結。所有不干膠商標在制造過程中進行一些處理之后便具有較好的粘著特性。電暈處理屬于后期處理，需要指出的是電暈處理并不是在生產承印物時所能運用的改變承印物表面能的唯一處理法。其它處理方法包括火焰處理及涂布處理法。具體采用哪種處理法主要取決于承印物的結構。經由電壓在PET膜表面打出微細的凹陷，藉由這些肉眼看不出的小凹陷來增加油墨的附著力，主要目的是使不干膠商標材料易于印刷。

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