【CPP114】訊：竹纖維是利用我國生產的竹子為原料．經特殊的高科技工藝處理制取得到的再生纖維素纖維。由于竹子在生長的過程中沒有任何的污染源．完全來自于自然．并且竹纖維可以降解，降解后對環境沒有任何污染，故該纖維被稱為環保纖維。據報道，在顯微鏡下觀察纖維的截面，呈多孔網狀結構，但孔非常小，只有分子結構小的水分子可以在竹纖維的小孔里自由進出：而密度和分子結構大的油脂就難以進入，沾在竹纖維面料上的油脂大多數只能停留在表面上不能滲透進去。這樣洗滌時自然就容易脫落，留在竹纖維面料上的油漬痕跡就比較少，所以竹纖維的另一個特點就是不怕油脂的侵入。竹纖維吸濕性能好，透氣性佳，懸垂感強，色彩清雅。舒適涼爽，尤其是竹纖維具有天然的抗菌功能及綠色環保性，順應現代人追求健康、舒適的潮流，市場前景非常看好，且有發展前途。

　　本文以成品克質量為400g/m2毛高為8mm．幅寬為(155±2)cm的本色印花竹纖絨的生產工藝加以詳細介紹。

　　1 竹纖絨生產工藝流程

　　竹纖維→織造→坯布上漿定形→前處理→整理→印花→整理→成品檢驗。

　　1．1 原料

面紗：14．5tex(40s)竹纖維單股紗。地紗：16．7tex／48f(150D/48f)FDY低彈絲。

1．2 織造

織造采用雙股進紗．共12路進紗，控制全毛長為23mm，地密為36縱列／25．4mm，匹長控制在40m左右。

1．2．1 織造組織

割圈絨產品組織為“V”型，1+l方式雙股穿紗。

1．2．2 織造張力控制

竹纖維在上機織造過程中要注意上機張力，保證張力的大小與均勻性。在織造工序中主要控制調節輸紗張力，以避免斷紗產生橫條缺紗。

1．2．3 全毛長的確定

竹纖維紗經染整加工后收縮比較大，因此要合理控制竹纖維紗的全毛長．保證竹纖絨的外觀設計要求，一般控制全毛長為23mm．

1．2．4 地密

地紗選用16．7tex/48(150D/48f)FDY低彈絲．根據毛面的風格及克質量要求。地密為36縱列／254mm．保證坯布克質量控制在420g／m2。

1．2．5 開布檢驗

由于割圈絨圓機所織的布是圓筒狀，要進行剖幅；同時對織造坯布進行檢驗，測試克質量，保證產品達到設計要求。半成品克質量為420g/m2,毛高10mm。

1.3 坯布上漿定形

上漿預定形是把竹纖絨坯布底部上一些高彈軟漿．主要目的是防止后處理門幅的收縮．統一門幅尺寸，使得絨底與底部黏合，保證在后整理過程中不易掉毛，且底面不能太硬，工藝要求如下：

漿比 3份水 1份漿

毛面方 向向上

進布方式 順毛進布

風機轉速 1200r／min

上漿機溫度 120℃

布速 13m／min

門幅 170cm

超喂無1．4前處理

工藝流程：配鍋→包邊→進鍋→處理→熱刷→烘干。

1.4.1 配鍋

根據我廠染色設備處理量的要求，一般為100～120kg左右。

1．4．2 包邊

針織割圈絨易卷邊．為了防止卷邊影響整體毛面效果與毛向．要把預定形好的坯布兩邊包縫。毛面向外，包邊時要注意布邊的寬度，一般不超過1cm：同時調大縫紉機的針碼，使用細針，減少針洞。