【CPP114】訊：在剛剛落下帷幕的博鰲亞洲論壇2010年年會上，低碳經(jīng)濟(jì)和綠色發(fā)展再次成為引人關(guān)注的焦點，走綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展之路已經(jīng)成為當(dāng)今中國企業(yè)的共識。一些企業(yè)更是身體力行，將環(huán)保理念貫穿到設(shè)計、制造和生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，富士施樂就是其中之一。

　　資料顯示，發(fā)達(dá)國家的二氧化碳排放，三分之二是由居民產(chǎn)生的，而我國70%是來自企業(yè)。因此，倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)、研發(fā)綠色科技、生產(chǎn)并使用環(huán)保產(chǎn)品，對于在中國的企業(yè)來講尤為重要。

　　事實上，作為低碳環(huán)保的先行者，富士施樂在碳減排方面已經(jīng)制定了兩個“十年目標(biāo)”：一是承諾到2020年，將產(chǎn)品生命周期中的二氧化碳排放在2005年的水平上降低30%；二是到2020年將客戶現(xiàn)場的二氧化碳排放量每年降低700萬噸。

　　為此，富士施樂采取一系列措施:首先，努力降低產(chǎn)品的單位耗電量，使2020年的產(chǎn)品單位耗電量比2005年減少80%。在節(jié)能技術(shù)方面，富士施樂通過研發(fā)全新的LED打印引擎及掃描技術(shù)，使其在市場上的復(fù)合機(jī)單位能耗分別降低了45%和70%。另外，富士施樂率先采用IH定影技術(shù)以及EA環(huán)保型碳粉，能夠大幅降低碳排放。其次，建立包括從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、零部件的采購、物流、顧客對產(chǎn)品的使用和產(chǎn)品回收及循環(huán)再利用的整個供應(yīng)鏈的低碳生產(chǎn)機(jī)制，使每一臺設(shè)備在生產(chǎn)過程中的碳排放減少75%。

　　值得一提的是，富士施樂多年前就已經(jīng)在全球的生產(chǎn)基地實現(xiàn)了零排放和零填埋。早在1995年，富士施樂就開始在日本建立資源循環(huán)系統(tǒng)，并于2000年在日本實現(xiàn)了廢舊產(chǎn)品的“零廢棄”，使資源再生率達(dá)99.9%。2004年，富士施樂在泰國建立了資源循環(huán)工廠，將亞太國家和地區(qū)使用過的產(chǎn)品或硒鼓收集起來，并送到泰國分解再利用。2008年，富士施樂亦在中國蘇州建立了國內(nèi)業(yè)界首家整合資源循環(huán)工廠，并在全國各地建立了廢舊產(chǎn)品和硒鼓回收物流體系。


　　在今后的20年里，中國將會成為最大的能源消耗國家之一。富士施樂的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，節(jié)能環(huán)保不僅是關(guān)系企業(yè)生存發(fā)展的重要因素，更是企業(yè)應(yīng)盡的社會責(zé)任。目前，中國政府也已經(jīng)高度重視環(huán)保問題，并陸續(xù)制定和明確了節(jié)能減排的目標(biāo)和具有指導(dǎo)性和推動力的相關(guān)法案。相信，中國政府、企業(yè)以及個人將會很快形成一股合力，一起努力發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)，共同推動中國社會的可持續(xù)發(fā)展。


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