【CPP114】訊：光盤網版印刷是通過膠刮壓刮網印版將油墨轉移到承印物（光盤表面）上，從而形成圖文墨跡的過程，因絲網為支撐體，所以網版的制作至關重要。

　　1 合理選擇繃網的張力

　　網版印刷的重要參數是絲網目數、網絲直徑、絲網厚度、開孔大小以及下墨量，絲網直徑、目數以及絲網的編織方式和所選的材料等直接影響繃網張力的大小，繃網時根據這些參數對絲網的張力進行測試。測量張力時，被測張力點應該離網框內邊框10cm位置，否則測量出的張力是不準確的。張力可分經向和緯向的張力，繃網時經向的張力就是整卷絲網卷繞方向上的張力；絲網緯向的張力就是絲網寬度方向上的張力。張力的大小對網版的質量有著直接影響。較高張力的網版采用較低的網距，印刷過程中可使用較小的壓力，網版磨損減小，使用壽命延長，同時較小的壓力有利于避免網點周邊滋墨、變形，提高網點邊緣的清晰度，保證印刷效果。當網距增加1倍時，會使印刷圖文變形增加3倍。網版張力較低時，下墨不均勻且網點擴大變形，影響色相。網版的張力不均勻會造成墨層厚度不均勻，圖案文字扭曲變形，局部圖文模糊，網點印刷時，使網點產生變形或錯位等，造成色偏。但各種規格絲網能承受的最大拉力值不同，若超過設定的最大拉力值，絲網將失去彈力，稱為塑性變形或破網，在繃網中應引起注意。

　　2 網框的正確使用

　　網框的材料、截面大小、形狀及加工后的平整度和強度等直接影響到網版的張力和張力的穩定性。網框在使用前必須對粘網面及周邊進行去毛刺處理。重復使用的網框要用丙酮等溶劑清洗，去除網框表面的殘留油墨、膠水及絲網碎片。在繃網前要對網框粘網面預涂一層粘網膠，粘網時在絲網上再涂一層膠，注意膠水要滲透到絲網的貼合面一側的網孔內，使絲網完全粘合在網框上。必要時，在膠水未完全干時，用膠刮刮壓貼合面，幫助絲網完全貼牢網框。

　　3 繃網方法

　�。�1）標準繃網法

　　先撕去絲網不整齊的端頭，等量地夾進夾頭內，并鋪平絲網，再夾經向絲網的另一端，最后將緯向邊夾入網夾，此時絲網無張力。

　　將經向網拉到要求張力值的1/2，再繃緯向，使張力接近要求的張力值，同時，再調整緯向和經向張力，使其都達到要求的張力值，靜止10min，使其充分釋放應力。10min后調整經向和緯向的張力達到要求張力，靜止10min左右，這樣重復操作二次，然后刷涂感光膠，將絲網粘在網框上，完成整個繃網過程。此方法為廣泛使用的標準繃網法。

　　（2）30分鐘繃網法

　　先使經緯方向上的張力達到要求的一半，穩定大約1～2min之后再拉網，使張力增加到要求值的80%～90%，停5min，再拉網使之達到所要求的張力值，穩定張力大約10～15min后重新繃到要求的張力值，再重復一次后粘網，完成繃網。

　　在繃網過程中要注意以下幾點：

　　●繃網臺四邊上的夾頭之間最大允許間隙在3mm以內，使所有網絲都受到拉力并確保網絲受力一致；

　　●繃網臺對邊夾頭要一一對應，確保絲網在繃網時網孔接近正方形，各處張力均勻；

　　●四個角邊按網框大小留有適當的拉伸余量，可最大限度地減少絲網撕裂的可能性；

　　●繃網24h后才可以制作網印版，因為高張力網版在24h后，其張力會下降10%～20%，且張力損失大都發生在最初4h內，之后才逐步趨于穩定；

　　●繃網按角度可分為直繃網和斜繃網。為了使印刷線條的邊緣平直、光滑，不產生鋸齒，同時避免制版過程中產生龜紋（網絲與網點產生的干擾紋），繃網時，絲網的經緯線與網框相應的邊要呈一定的角度，這種方法稱為斜繃網�？嚲W的角度有多種，一般角度為15°、22.5°、45°、7.5°、30°等。這幾種繃網角度中，22.5°所得線條的邊緣有較好的平直度和光滑度。90°繃網為直繃網，所得線條邊緣質量最差。

　　4 網前處理

　　使用專用的磨網膏、脫脂劑對絲網進行粗化脫脂處理，使其增加多孔的不光滑表面并去除表面油污，增加絲網與感光材料的結合面積，從而提高感光材料在絲網上的附著力，增加網版的耐印次數，減少在制作過程中網版感光層上的針孔。

　　5 涂布感光膠，貼感光片

　　感光膠要有良好的觸變性、適當的黏度、一定的固含量和良好的架橋性。感光膠在使用前應提前12h配置好，并要充分攪拌，靜止12h后才可使用，防止在攪拌過程中產生的氣泡影響上膠質量。感光膠上膠程序濕壓濕在網版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥程度為80%。濕壓干在網版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥程度為80%。

　　最后在網版的印刷面刮1次膠，然后將網版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35～40℃，干燥徹底。

　　在干燥網版時，涂膠網版與前處理的網版不可在同一烘箱內干燥，前處理網版的含水量很高，烘干時會有大量的水分揮發出來，從而使混有感光膠的網版干燥程度降低，干燥時間延長。網版涂感光膠后要徹底干燥，若感光膠層內稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產生折射，從而影響到感光膠的交聯度；另外感光膠未徹底干燥也會阻礙交聯，從而導致網版曝光后顯影出現針孔、脫膜及膠層與絲網附著力下降、耐印次數減少等弊病。

　　涂布感光膠首先要注意涂布速度，因為涂布速度太快，容易產生針孔；太慢，膠液易滲透到油墨面，并容易引起涂膠不勻，因此，應以中等均勻的速度涂布感光膠。

　　在粗目數的絲網上涂布感光膠時，往往會出現針孔等現象，為了避免這些問題的出現，感光膠要稠一些，第一次涂布時，印刷面要來回多刮幾次，使絲網充分濕潤，再將油墨面余膠刮平，烘干后，在印刷面再連續刮涂2～3次，速度要稍快一些。毛細感光軟片要有較寬的曝光寬容度，較高的分辨率，耐溶劑性好和粘網牢固性強，脫膜光盤網版印刷之絲網制版技術流程詳解—回收性好，儲存穩定性優良。

　　貼毛細感光軟片前要正確地把絲網做網前處理（磨網，脫脂等），把軟片貼在濕的絲網上，并用刮板清除過多的水分，烘干貼有毛細感光軟片的網版時選擇30℃以下的溫度，防止干燥過程中發生交聯現象，待網版徹底干燥后，撕去背面保護片基。

　　6 網版曝光

　　干燥的感光乳劑層在UV光下曝光，使未覆蓋的區域發生硬化（聚合反應），不再是水溶性的了，而未曝光的區域仍然是水溶性的，隨后用冷水或微溫的水沖洗掉。

　　曝光前通過使用曝光時間測算片做分級曝光的方法，來確定正確的曝光時間。曝光時間不足，感光膠層減薄，容易出現針孔，圖文或導線的邊緣容易出現鋸齒，網版的耐印次數下降，網版回收難，在脫過膜的絲網上易出現陰影；曝光過度，圖文會失真，細線條會更細，低調網點擴大，高光網點縮小，沖顯困難，漏空部分出現殘膠，從而使油墨不過網孔，膜版變脆，不耐印。

　　7 顯影沖洗

　　曝光后的網版要用適當壓力的水進行清洗顯影，特別是要對油墨面進行充分的清洗，直至表面不發滑為止，用柔軟潔凈的紙、清潔的抹布或吸水器去掉多余水分，放入烘箱干燥，干燥的溫度為30～40℃，防止溫度過高網版變形。

　　8 補版

　　用專用的封版材料，對非下墨區或漏點進行修補，干燥后二次曝光，增加網版強度，用銀龍膠帶對網版進行補強，并將制作網版的相關數據記錄下來。



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