2.印前工藝的制定

        ①制版設計。在制版時，需要根據凹版印刷的特點對設計公司設計的原稿進行修改，使它能夠更加適合印刷需要。

       為了套印的需要，如細小的線條、文字不能采用多色套印，套色的圖案上不能有細小的反白字，更不應該在套色圖案上留空，套上其它細小文字，對人像等要求套印較嚴的版，黑、藍、紅、黃版中間盡量不隔其它色版。印刷的需要，條形碼盡量安排為線條方向與版筒圓周方向一致。顏色保證方面，如果有條件的話，大實地底色與層次圖案版最好分開制版，大實地底色盡量采用專版。掛網版必須充分考慮80％和5％這兩個顏色跳躍區，漸變掛網時網點極限應在10％以上。

        ②油墨調配。對油墨印刷適應性的調節，如油墨的粘度、濃度，其原則是調整油墨粘度用稀釋劑（溶劑）調節，在印刷前根據版輥和機臺情況確定好油墨粘度，在印刷過程中根據溶劑揮發情況經常添加溶劑，但不能過量，盡量保證油墨粘度不變；油墨要沖談時，必須用沖淡劑（調墨油），切忌用溶劑來沖淡。

        油墨顏色的調配。在這方面需要注意以下幾點：觀察顏色的光源盡量采用標準光源（d65），如果沒有標準光源，需在有陽光的北窗方向為好。配制專色時，應選用原色油墨進行調配，這里所說的原色油墨是指油墨廠用顏料直接生產出來的油墨，這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證。用盡可能少的油墨色數進行配色，色數越多，配色誤差越大，重新配色的難度就越大。

        3.打樣

        一套印版在投印時，必須先確認一個標準樣張。有些廠家拿制版廠的打樣稿作為標準樣，最后印刷交貨時就無法對樣，所以在印刷前必須采用印刷機打樣，由客戶或有關人員確認后作為標準樣。標準樣的印刷應該在正常的印刷工藝條件下進行，否則以后印刷時追樣就非常困難，所以打樣時應注意以下幾點：

        ①工藝條件選定最基本的印刷工藝條件。

        ②油墨粘度盡量選擇低一點。

        ③原色油墨要加入一定量的沖淡劑后才進行打樣，盡量少用已多次使用的特別是受污染的油墨進行打樣。

       ④絕對禁止在打樣時為了過分追求效果而做的一切非規范操作，如提高濃度、粘度來增加色相，調整壓力、刮刀來提高油墨的轉移率等。

       ⑤油墨必須攪拌均勻后才能使用，特別是專色油墨。

       ⑥自己調配的專色油墨必須刮樣準確記錄留檔，為以后調配作參考。

       ⑦打樣時盡量達到正常印刷的速度。

       ⑧如果條件允許，在確認了樣本的基本顏色后，先印刷一定數量的產品（如一卷膜），然后取樣確認為標準樣，作為檔案資料密封保存。

       ⑨標準樣確認后，應裁取其相連的2m～3m作為等效標準樣，在無熱源、無紫外線的地方妥善保存，以后每次印刷時裁取部分作為印刷對樣使用。