【CPP114】訊：隨著書刊裝訂工藝的改變，越來越多的書籍采用了無線膠黏訂工藝，無線平裝膠黏訂工藝得到簡化，質量較穩定，周期短，工人勞動強度低，并且裝訂外形美觀。但目前在無線膠黏訂書刊生產中形成完整、系統、規范工藝流程的廠家還不是太多，由此而造成的各種裝訂問題，給讀者造成了很大的不便。主要出現的問題有掉頁、斷膠、書背偏斜、空背、縮頁等。如何利用正確的工藝使上述質量問題得以有效的控制，這就要求印前、印刷到印后全過程系統地考慮。

　　從根本上克服裝訂質量問題
　
　　裝訂并不是一個孤立的加工工序，上工序中出現的諸多不合理都會給裝訂帶來施工困難，所以從產品設計開始，就必須以裝訂的要求向前倒推工序。

　　1.32開雙聯本書籍的裝訂

　　32開雙聯本書籍，以前在鐵絲平訂時普遍采用天頭4mm、中縫6mm、地腳2mm的切口，在三面切書機裁切時，使用雙聯推書小車來完成上、下本的分別裁切。而在無線膠黏訂生產工藝中，采用上述操作，就會產生很大的天頭、地腳破口。

　　這主要是由于熱熔膠固化，整體硬度遠遠大于以前的燙背包書，在工藝上只能采取鋸刀分切的方法，先將雙聯無線膠黏訂的書籍分切成兩本后再進行裁切，而鋸刀又有厚度，一般為3mm左右，如果仍然采用以前的切口尺寸，顯然難以達到裁切要求，如果將中縫尺寸加到9mm，平版印刷的產品因有光邊及叼口尺寸的占用，印品就不完整。根據實際情況，可將中縫尺寸定為8mm，這樣既保證了印刷時印品的完整性，又能保證裝訂裁切質量。

　　2.銑背厚度的設計

　　為了保證書帖能在銑背刀處完全銑開，一般銑背厚度為2mm～2.5mm，較厚的書刊可達到2.5mm～3mm，而涂背膠厚度一般在0.6mm～1.2mm。以銑背厚度平均2.5mm、涂膠厚度平均0.9mm、正常外切口尺寸3mm為例，銑背涂膠后外切口只有1.4mm，如果產生正常的折頁允差，外切口就可能會出現縮頁現象；如果僅僅是將折頁尺寸放大，就會出現版心嚴重偏移、版心及相連頁碼超出標準等現象，給閱讀帶來很大不便，也嚴重影響書刊裝幀的美觀。如果拼版時在需要銑背處預先加1.5mm的銑口，這樣就保證了裁切尺寸的要求，消除了縮頁現象，并且不影響書刊的美觀。

　　3.訂口問題

　　有人認為膠黏訂書刊無訂口，這樣做出的成品書其版心在版面上左右不居中。在實際工作中，尤其是在有扉頁標題字的書刊中，這種問題尤其明顯。這主要是膠黏訂書刊不可能像鎖線裝訂書刊一樣，可以將書頁打開至書背脊，因平裝膠黏訂書刊的拉槽深度一般為1.0mm～1.2mm。筆者在不斷實踐中總結出，訂口約為3mm時，版心正好居中，這也基本上符合銑背及拉槽的尺寸標準。

　　4.書背字不居中問題

　　膠黏訂書籍的書背字不居中是一個令人十分頭痛的問題，這是從手工包本向機械化包本發展過程中出現的比較突出的問題。以前印刷多以單、雙色膠印機印刷封面，由于套印問題，機器對前擋規及拉規非常重視。而現在由于設備的不斷改造，市場追求短周期，對于封面配套要求快捷，所以大部分以四色機為主印刷，由于套印不存在問題，這就在很大程度上忽視了規矩的問題，使得裝訂中機械上封時書背容易出現歪斜。為此，我們采取在拉規面拼版時在外十字線3mm處前后各添加一個黑△，黑△為3mm，這樣印刷后的產品一眼就能看出前規和拉規的準確程度，在實際工作中也取得了很好的效果。

　　5.梯形檢查

　　膠黏訂書刊因為一次成型裁切，減少了以前老工藝中的查梯形工序，這就會產生因加頁人員疏忽而產生的個別書籍的錯帖，造成重大質量故事。而對書芯書背上的梯形不可能進行間隙性的檢查，對此，我們采取了天頭加梯形標示的辦法，天頭梯形尺寸設定為3mm（寬）×4mm（長），設立一個毛本檢查員，在生產過程中檢查天頭梯形，并且在手工加頁時采用取頁查加頁的方式，基本上可以杜絕錯帖的情況。

　　6.書帖的印后捆扎

　　要想使平裝膠黏訂書有一個較穩定的質量，就必須進行裝訂前的捆扎。這不僅可使書籍外形美觀、書背平服，消除大書背現象，還可以減少出現錯帖的概率，改變現場環境，提高機器的使用效率，可大幅度提高書刊的裝訂質量。在平裝膠黏訂產品上，書帖的捆扎是非常重要的環節。

　　正確使用原材料

　　1.嚴格控制熱熔膠溫度

　　目前在平裝膠黏訂生產中使用的全部是EVA熱熔膠，在實際使用時對熱熔膠的使用溫度必須加以嚴格控制，一般背膠溫度應控制在150℃～170℃之間,側膠溫度一般應控制在100～120℃之間。
這是因為溫度太高時，雖然增加了熱熔膠的流動性和滲透性，但熱熔膠的黏度和強度下降，不能很好地在書背上形成膠層，書的黏結強度也會下降，嚴重時會出現掉頁、散頁、斷膠等現象；如果溫度過低，熱熔膠會變稠，其涂布則不會很均勻，尤其是拉槽部分不能將熱熔膠完全灌入，極易造成掉頁與散頁。

　　上面主要說的是背膠的問題，側膠也和溫度的變化有很大的關系，溫度低，涂膠層厚，經過托夾之后，書背發厚，有膠溢出等缺陷，溫度過高又有黏結不牢靠、無側膠等缺陷，這些都是由于熱熔膠在溫度變化時其流動性與黏性發生變化而形成的，具體來講即是：溫度與黏性成反比，與流動性成正比。對于環境的變化要具體問題具體分析，不能生搬硬套，要切合實際地調整膠溫，如冬季與夏季所采用的膠溫肯定是有差別的。

　　2.選擇合適的熱熔膠

　　熱熔膠在使用前首先進行目測，好的熱熔膠應該是膠片光亮，成半透明狀，用兩手來回折疊后不會有大的變形，用小錘打擊后也不會有太大的變形。

　　其次要進行冷熱檢測，冷檢測主要是放在-10℃～20℃的環境中，一段時間后，看其本身具有的韌性，能否適應冬天的寒冷；熱檢驗主要是放在40℃～50℃的環境中，看其固化程度如何，能否適應夏天的炎熱。

　　最后是進行比重測試，簡易的方法是在有刻度的量杯中加入熱熔膠，而后加入水，分別測出不同的體積與重量來求出比重。實踐證明，熱熔膠比重測試結果為0.7噸/立方米～0.72噸/立方米時，使用效果較佳,這時熱熔膠配方也較合理。

　　提高操作水平

　　書刊平裝膠黏訂工藝操作者的水平直接關系到膠黏訂產品質量的穩定，所以對操作人員的技能培訓很重要，要讓操作人員充分了解膠黏訂設備的性能、操作程序、維護原理及一些解決實際問題的方法。可采取座談會的形式，互相交流、互相學習，不斷總結經驗，并且逐步系統化和制度化。如在膠黏訂聯動線上的銑背刀，如果較長時間使用，平裝膠黏訂書就會出現倒脊、涂膠不勻等質量問題，實踐發現，兩個星期進行一次磨刀，就會有效避免上述情況的發生；又如包好的半成品在裁切時，由于不斷地裁切，刀片上易粘上熱熔膠，在裝刀時輕輕涂布一層硅油就可有效避免上述情況，保證裁切質量。

　　另外在膠黏訂聯動線上應多采用1/2重疊輸送帶傳送，可有效增加冷凝時間。一般從涂膠開始到三面刀切書機裁切，時間不應少于3分鐘，這樣才能保證質量。當然使用新材料也是提高效率和保證質量的因素，如鋒鋼刀片的使用很大程度上減少了無效勞動，并且比普通合金鋼刀在性價比上要高3倍～4倍左右。總之，提高人員的因素，對于膠黏訂工藝的實施也是極為關鍵的。



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