3 纖維原料如何滿足要求

　　“十二五”期末完成1.4億噸的社會(huì)需求，“十三五”期末完成2.0億噸社會(huì)需求。纖維原料的籌措有兩條路來完成，一是自力更生，一是依靠進(jìn)口。這兩條路都是要走的，但是應(yīng)該把立足于國內(nèi)放在首要位置。目前國際上造紙工業(yè)的發(fā)展有三種模式，一是自給型，如美國、日本；二是進(jìn)口型，如英國，每年消費(fèi)紙和紙板1250萬噸，進(jìn)口高達(dá)950萬噸，自產(chǎn)僅700萬噸，出口400萬噸；還有出口型的，如加拿大，年消費(fèi)量850萬噸，生產(chǎn)量達(dá)2100萬噸，出口1500萬噸，進(jìn)口250萬噸。中國只能是自產(chǎn)自給型的，因?yàn)槿丝谔�多、消費(fèi)量太大，不可能走進(jìn)口型的路子。目前全世界出口紙和紙板7000萬～8000萬噸，全部賣給中國也解決不了中國的需求，而且這是事實(shí)上做不到的。中國的消費(fèi)量如此大，只能大部分自給，少部分進(jìn)口，例如自己解決75%、進(jìn)口25%。這樣的話，2015年就要自產(chǎn)紙和紙板1.05億噸，2020年自產(chǎn)紙和紙板1.5億噸，這就是我們思考問題的立足點(diǎn)。

　　3.1 對纖維原料的需求

　　2015年自產(chǎn)紙和紙板就要提高到1.05億噸，2020年將提高到1.5億噸。 粗略的估算一下，按噸紙噸漿計(jì)，對漿的需求2015年是1.05億噸，2020年是1.5億噸。

　　原料結(jié)構(gòu)按現(xiàn)代造紙工業(yè)的要求，60%是廢紙，這部分隨著人民消費(fèi)的增長而增長，姑且不論；其余40%是原生紙漿，其中35%木漿、5%非木漿。

　　2015年：

　　木漿：1.05 × 0.35=0.3675億噸

　　非木漿：1.05 ×0.05=0.0525億噸

　　2020年：

　　木漿：1.5 × 0.35=0.525億噸

　　非木漿：1.5 ×0.05=0.075億噸

　　3.2 木漿的缺口
　
　　2008年進(jìn)口木漿952萬噸；2008年上半年進(jìn)口木片為56.93萬噸，全年估計(jì)113.86萬噸，其成漿28.5萬噸已進(jìn)入自產(chǎn)木漿之內(nèi)，不單列；國產(chǎn)木漿為：1624－952=672萬噸；預(yù)計(jì)在建的木漿項(xiàng)目在“十二五”期間可以投產(chǎn)，大約200萬噸。這四項(xiàng)之和為1824萬噸。與需求3675萬噸相比，缺口一半左右即1851萬噸。“十三五”期間需求木漿5010，減去國產(chǎn)木漿1824萬噸，缺口3186萬噸。目前全世界進(jìn)入貿(mào)易的紙漿，不過2500萬噸左右，即使全部賣給中國也只夠滿足“十二五”期間的需求，滿足不了“十三五”期間的需要，這是一個(gè)嚴(yán)重的問題，不能不引起國家的重視，尋求解困之途。

　　3.3 走出國門去尋求擴(kuò)大纖維原料的來源與生產(chǎn)

　　改革開放以來，實(shí)行以木漿為主的原料政策。各地紛紛建立速生豐產(chǎn)原料林基地，到目前為止，東南沿海地區(qū)已建和在建的速生豐產(chǎn)林已達(dá)180萬公頃，長江流域等其他地區(qū)已建和在建105萬公頃，總計(jì)為285萬公頃。按照這個(gè)速度發(fā)展下去，可以大大提高中國造紙工業(yè)的木漿比例，但滿足不了需求的急速增長。何況發(fā)展造紙速生豐產(chǎn)林剛剛起步，單位土地面積的生產(chǎn)量還是不高，還有一個(gè)逐步提高的過程。從目前情況看，中國的林地分散，不如巴西的成林片易于開發(fā)和按規(guī)劃種植；中國是一個(gè)缺木材的國家，與造紙爭木材的工業(yè)用材很多，木材價(jià)格太高，造紙企業(yè)買不起；林權(quán)制度實(shí)行改革，林地多為集體所有，很難做到規(guī)劃統(tǒng)一，實(shí)行科學(xué)管理與生產(chǎn)。國家每年都要統(tǒng)計(jì)人工林的種植，但是所種植的林木大多不知為誰而種，難以做到按需求科學(xué)種植等等。因此造紙速生豐產(chǎn)林很難做到單位面積的速生豐產(chǎn)。這些問題都需要時(shí)間，一個(gè)個(gè)地去解決。造紙界已認(rèn)識到木材的重要性，已在積極開發(fā)速生豐產(chǎn)林，但實(shí)際存在問題很多，要完全滿足需求的增長量是很困難的，這就要求我們走出國門去尋找更適合的地方建設(shè)原料基地，開發(fā)木材資源，或收購國外倒閉的木漿廠及林場。

　　要正確貫徹兩個(gè)市場、兩個(gè)資源的政策。造紙雖然不像鋼鐵那樣地區(qū)性差別懸殊，但也有這個(gè)問題，過去森林都集中在北半球，加拿大和北歐發(fā)展的很快。現(xiàn)在發(fā)展闊葉材，就向南移到巴西、印尼。中國是一個(gè)地少人多的國家，有北半球的松木，也有南半球的桉樹，按地域來說是個(gè)不錯(cuò)的國家。但因人口多、山地多，人均森林面積就少。在這樣的國家，兩種原料的政策更合適。過去都強(qiáng)調(diào)什么都要立足國內(nèi)，用經(jīng)濟(jì)全球化的觀點(diǎn)看實(shí)行兩種原料的政策是不分國界的。日本是個(gè)島國，面積太小，發(fā)展造紙工業(yè)就是兩種原料的政策，初期從北美、南美進(jìn)口木片。世界木片年貿(mào)易量1500萬噸，日本木片進(jìn)口1200萬噸，占貿(mào)易量的80%，這樣也把造紙工業(yè)發(fā)展成為世界第二造紙大國。現(xiàn)在又把造紙?jiān)�料的生產(chǎn)發(fā)展到國外去，去開發(fā)速生豐產(chǎn)林的生產(chǎn)。日本不光是只進(jìn)口人家已開發(fā)的林業(yè)木片，而是到國外去開發(fā)木材的生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在巴西、印尼、新西蘭、澳大利亞等地開發(fā)了64.6萬公頃的林地，這就更增加了造紙木材的可持續(xù)性供應(yīng)。中國也應(yīng)該是這樣，走出去，到適合生產(chǎn)林木的國家去開發(fā)造紙材的生產(chǎn)。

　　目前中國只有太陽紙業(yè)在東南亞開辦了一個(gè)5萬公頃速生豐產(chǎn)林，這是一個(gè)良好的開端。筆者呼吁國內(nèi)有實(shí)力的公司，如中冶集團(tuán)，都要插手造紙工業(yè)速生林事業(yè)，這是一個(gè)有前途的事業(yè)。

　　目前中國正在醞釀到馬來西亞辦一個(gè)大型漿廠，利用國外的資源制漿，供國內(nèi)造紙需要。

　　一個(gè)辦林場，一個(gè)辦漿廠。這是兩個(gè)良好的開端，應(yīng)該大力提倡。澳大利亞、新西蘭、東南亞的馬來西亞等，都是適合建設(shè)速生豐產(chǎn)林的好地方。南美的巴西也是一個(gè)熱門的地方，北美、歐洲的投資者都到那里去辦林場，中國也不要失去在那里辦林場的機(jī)會(huì)，在那里建速生豐產(chǎn)林的成本要比國內(nèi)低得多。

　　3.4 發(fā)展造紙人工林，有利于保護(hù)環(huán)境，是低碳事業(yè)

　　植樹造林是吸收大氣中的CO2生成纖維素等碳水化合物及其他碳?xì)浠�合物。纖維素就是造紙的主要原料，這部分碳是不進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)或不馬上回到大氣中去的。通過植物的光合作用，全世界每年林地要吸收2300億噸CO2，同時(shí)空氣中60%O2來自森林。金光集團(tuán)APP委托Camco公司對其植樹造林做過評估，每年人工林可吸收363萬噸CO2，同時(shí)釋放出O2 297萬噸。不久前為了減少溫室效應(yīng)，在哥本哈根召開國際會(huì)議討論削減CO2排放問題。我們從事的造紙工業(yè)就可謂之為低碳工業(yè)。中國政府表示在2020年要將單位GDP的CO2排放量從2005到2020年降低40%～45%，中國人民都要為這一目標(biāo)作出積極的貢獻(xiàn)，這是我們的責(zé)任。在國民經(jīng)濟(jì)各制造業(yè)中，還沒有哪個(gè)行業(yè)比得上植樹造紙對環(huán)境所起到的積極作用，這是我們從事這個(gè)行業(yè)者要引以為榮的。

　　4 非木制漿出現(xiàn)的一線曙光

　　改革開放以來，造紙工業(yè)將原料政策從非木為主改為以木為主，所有非木紙漿在原料結(jié)構(gòu)中的比重逐年下降，“十二五”和“十三五”期內(nèi)政府明令關(guān)閉650萬噸小草漿廠的生產(chǎn)能力，這是大事。但是，麥草漿廠、蘆草漿廠、竹子漿廠、遮渣漿廠均有從小到大，形成了10萬～20萬噸生產(chǎn)規(guī)模的大廠，這些廠的廢液有走堿回收道路的，也有走綜合利用道路的，環(huán)保基本達(dá)標(biāo)排放，也創(chuàng)造了許多處理草漿廢液的經(jīng)驗(yàn)。

　　非木纖維原料豐富，近年來吸引了許多中外學(xué)者探索新型制漿方法，使人們從中受到很多啟發(fā)，也看到了一線曙光，一種有別于木漿制漿的新型方法即將出現(xiàn)。

　　草類結(jié)構(gòu)比木材疏松，木質(zhì)素含量也低，易于處理。新的制漿方法可用低溫低壓，不用強(qiáng)堿強(qiáng)酸，不是以除去木質(zhì)素為目的，而是在保留木質(zhì)素的條件下，使用一些滲透分散劑和物理的方法就可把纖維分離出來。

　　木材制漿把纖維分離出來的同時(shí)，把淺色的木材著色為褐色的紙漿，過去用五六段漂白，紙漿是漂白了，AOX的污染物又產(chǎn)生了。新型的制漿方法，使用了現(xiàn)代高科技或其他方法，如紫外線處理法、超聲波處理法。超聲波能產(chǎn)生空化作用，瞬間產(chǎn)生特高溫、特高壓，足以破壞功能團(tuán)的化學(xué)鍵。在分散纖維的過程中，不觸及或破壞發(fā)色基因，不產(chǎn)生著色反應(yīng)，在蒸煮的過程中也把紙漿漂白了，這樣在蒸煮過程中把漂白工序也完成了，漂白化學(xué)品也不用了。所產(chǎn)紙漿可直接用于抄造高檔的文化用紙。這樣既簡化了流程，也消除了污染源。也可稱為低碳的制漿方法。