還有一些令人匪夷所思的噴墨打印的應(yīng)用例子，比如，打印電路板和噴墨注射器。噴墨打印技術(shù)在微電子、醫(yī)療以及其他領(lǐng)域，不斷開辟自己的新天地。在微電子領(lǐng)域，利用打印技術(shù)來(lái)形成細(xì)微的電路是很多廠商和科研機(jī)構(gòu)大力開發(fā)的課題，與傳統(tǒng)的光刻掩膜法相比，噴墨法非常適合少量、多品種的制造工作，而且打印法可以一次性在柔性薄膜上形成微電路，這是目前在柔性材料上形成電路的最簡(jiǎn)便方法。打印機(jī)將銀顆粒分散于溶劑墨水中，絕緣隔離層使用特殊改性環(huán)氧樹脂材料，通過(guò)噴墨方式，使納米銀顆粒布線后，在230攝氏度下燒結(jié)使布線固化，制造出完整的模塊電路。EPSON公司也使用含有納米銀顆粒的墨水，在聚酰亞胺基板上制作了20層電路板。

　　 在醫(yī)療領(lǐng)域，噴墨注射器：2007年，媒體報(bào)道了惠普公司和一家愛爾蘭公司合作開發(fā)的一種微貼片藥劑注入系統(tǒng)，每個(gè)微貼片內(nèi)包含大約1000個(gè)微針頭，每個(gè)微針頭內(nèi)都含有藥劑，它們可以是同類的，也可以是不同類的。這種貼片根據(jù)微處理器的控制，定時(shí)定量地向體內(nèi)注射藥品，想來(lái)糖尿病患者可能會(huì)得益于這種注射胰島素的方式，再也不用自己控制劑量，和采用令人痛苦的注射方式了。這種貼片，據(jù)稱會(huì)在2010年面世。糖尿病，一貼了之！

　　2008年，一則“器官打印技術(shù)登陸廣州”的報(bào)道見諸報(bào)端，使更多貼近我們身邊的噴墨技術(shù)在醫(yī)療事業(yè)中應(yīng)用的遐想，成為現(xiàn)實(shí)。將一臺(tái)普通噴墨打印機(jī)改裝，可以“打印”出三維“器官”， 用以取代人體衰敗的器官。至今血管、軟骨等樣品已經(jīng)研發(fā)成形，2009年5月將樣品送國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全檢測(cè)。科學(xué)家預(yù)測(cè)，該技術(shù)將成為組織和器官再生領(lǐng)域的熱門話題。人體器官終于可以“打印”了。

　　器官打印技術(shù)來(lái)自這樣的構(gòu)想：三維人體器官是由二維的許多個(gè)剖面構(gòu)成的， 假如預(yù)先從電腦中掃描出人體器官每個(gè)二維剖面的細(xì)胞數(shù)據(jù)，將之“打印”出來(lái)， 重疊起來(lái)就構(gòu)成了個(gè)三維器官。而每個(gè)剖面的細(xì)胞從何而來(lái)？ 目前干細(xì)胞的培養(yǎng)及誘導(dǎo)分化技術(shù)已比較成熟，原則上病人的干細(xì)胞可以誘導(dǎo)成任何細(xì)胞。

　　那靠什么來(lái)做打印的工具呢？ 就是噴墨打印機(jī)！ 不過(guò)這臺(tái)打印機(jī)必須要加以改裝，打印紙也不是普通的紙張，而是一張“生物紙”。當(dāng)每一層的細(xì)胞和生長(zhǎng)因子及其他器官要素都將被精確、高效地打印在一個(gè)“生物支架”上，構(gòu)建成能夠替代病變器官功能、可供移植的組織和器官，包括皮膚、血管、骨、軟骨、神經(jīng)導(dǎo)管等， 甚至心臟。

　　打印“器官”力爭(zhēng)明年進(jìn)臨床。年前，美國(guó)克萊姆森大學(xué)生物工程系的托馬斯•波蘭教授首創(chuàng)了“器官打印”技術(shù)，用普通噴墨機(jī)打印出患者所需替代器官，在動(dòng)物體內(nèi)制造出皮膚、血管、骨、軟骨、神經(jīng)等組織。他的中國(guó)學(xué)生袁玉宇等人將這項(xiàng)技術(shù)“東渡”到了中國(guó)，并成立了生物科技公司。目前器官打印技術(shù)已形成了第一批樣品，如簡(jiǎn)單的血管、皮膚和軟骨等。今年5 月，他們將開始各類樣品送到中國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局（SFDA）指定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品安全性的全面檢測(cè)。同時(shí)跟南方醫(yī)科大學(xué)、中山大學(xué)等共同開展系統(tǒng)動(dòng)物實(shí)驗(yàn)。爭(zhēng)取2010 年春節(jié)后將開始系列產(chǎn)品的臨床試驗(yàn)，第一批上臨床的產(chǎn)品將是生物膜及人工皮膚產(chǎn)品，接著將是新型整形外科系列產(chǎn)品及三維打印的骨組織。

　　噴墨打印技術(shù)還被用于太陽(yáng)電池制造。據(jù)麻省理工學(xué)院《技術(shù)評(píng)論》報(bào)道，一種用于制造太陽(yáng)電池電氣連接的噴墨打印工藝能夠使得太陽(yáng)電池制造削減近一半的硅使用量。由于硅占到傳統(tǒng)太陽(yáng)電池約3/4的成本，因此該工藝可大幅度降低太陽(yáng)電池的成本。這一工藝還能夠減少其他材料的用量并能夠提高太陽(yáng)電池性能。 相比于絲網(wǎng)印刷工藝，這種噴墨打印工藝更加精確、使得電氣連接所用材料更少；此外，由于打印頭不與硅片相接觸，因此可應(yīng)用更薄的硅片。該工藝所用的噴墨打印機(jī)由美國(guó)iTi Solar公司制造。美國(guó)能源部可再生能源實(shí)驗(yàn)室（NREL）曾幫助指導(dǎo)設(shè)計(jì)這種設(shè)備，目前正開始利用這一技術(shù)制造太陽(yáng)電池原型。NREL科學(xué)家Maikel van Hest估計(jì)，由于噴墨打印機(jī)易于加入到現(xiàn)有的太陽(yáng)電池生產(chǎn)線上，在1年內(nèi)即可用于商業(yè)化生產(chǎn)。 

　　這一工藝的首次應(yīng)用將是在硅太陽(yáng)電池的制造中。硅吸收光并轉(zhuǎn)換成電子，印在硅表面的銀導(dǎo)線陣列收集這些電子，產(chǎn)生電流。在傳統(tǒng)制造工藝中，這些銀導(dǎo)線是利用絲網(wǎng)印刷工藝印在硅片上。噴墨打印工藝使用的銀“墨水”比絲網(wǎng)印刷工藝使用的銀膏導(dǎo)電性強(qiáng)得多，噴墨打印工藝也更加精確。因此，相較于絲網(wǎng)印刷工藝銀導(dǎo)線寬度達(dá)100~125 μm，新工藝印制的銀導(dǎo)線寬度窄得多，僅為35~40 μm。銀用量的減少也降低了成本。此外，由于更窄的導(dǎo)線擋住的吸光面積更小，新工藝還能夠提升太陽(yáng)電池的性能。Maikel van Hest表示，噴墨打印工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是不接觸硅片，不會(huì)對(duì)其施加壓力。這使得利用更薄的硅片成為可能。在傳統(tǒng)太陽(yáng)電池中，硅片通常約有200 μm厚，更薄的硅片可能會(huì)在絲網(wǎng)印刷過(guò)程中破裂。而對(duì)于非接觸的噴墨打印工藝而言，不需要擔(dān)心硅片的厚度，可以達(dá)到100 μm甚至更低。這意味著可以節(jié)省50%的硅成本。

　　凡此種種的噴墨應(yīng)用，昭示著人類正迎來(lái)一個(gè)噴墨時(shí)代；而噴墨時(shí)代若論春夏秋冬，季節(jié)更迭，竊認(rèn)為，我們正經(jīng)歷一個(gè)蓬勃復(fù)蘇，春波蕩漾，百舸爭(zhēng)流的春天。