三步搞定 瓦楞紙箱成本大瘦身
2010-03-04 13:59 來源：中國包裝網 責編：陳運榮
- 摘要：
- 國內瓦楞紙箱的市場競爭日趨激烈，而產品價格是競爭的主要手段。如何在微小的利潤空間中尋求更大的利潤，紙箱企業如何合理降低生產成本成為關鍵�！敖档屯呃慵埾渖a成本”的自發性活動已經普遍開展。其實，只要解決生產過程中的一些細微環節，就可以有效降低瓦楞紙箱成本。
【CPP114】訊：國內瓦楞紙箱的市場競爭日趨激烈，而產品價格是競爭的主要手段。如何在微小的利潤空間中尋求更大的利潤，紙箱企業如何合理降低生產成本成為關鍵。“降低瓦楞紙箱生產成本”的自發性活動已經普遍開展。其實，只要解決生產過程中的一些細微環節，就可以有效降低瓦楞紙箱成本。
印刷環節
如何保持瓦楞紙板水墨印刷的顏色一致和版位準確，從而降低廢品率，這是紙箱企業共同關心的一個話題。造成印刷顏色深淺不一致和“跑版”的原因，主要是對水墨粘度控制不好、傳墨狀態不穩妥定、送紙狀態不穩定、紙板的平整度不好等。要保持瓦楞紙板水墨印刷的顏色一致和版位準確，必須做到以下幾點：
保持水墨粘度穩定。水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發，其粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩定，應當每隔0.5-1小時加水墨穩定劑一次，加入量為1%-2%；
保持傳墨量穩定。因為印刷速度關系著傳墨狀態，對保持印刷速度均衡穩定，不能忽快忽慢。還要保持均衡過紙，不能發生隔張送紙現象。只有這樣，才能使水墨印刷顏色的穩定性有重要作用；
保持送紙狀態穩定。除了印刷機運轉速度穩定以外，人工送紙落點要固定。對于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側（或兩側）反折；用手壓送等。各導紙間隙要一致，這是關系到保持紙板穩定運行的重要環節，也是解決“跑板”現象的重要方法；
要保持印刷設備狀態良好。需強調的是要保持網紋輥印版清潔、干凈，這直接關系到印刷效果。因為網紋輥關系著傳墨性能，印版關系到印刷文字、圖案的清晰度。
模切環節
隨著紙箱印刷工藝的不斷豐富，加工速度的不斷提高，模切工序暴露出的問題日益增多。合理的控制模切過程中廢品的產生，成為“降低瓦楞紙箱生產成本”中的又一個重要環節。
1，解決模切精度不高或模切壓痕位置不準確
模切壓痕線位置與印刷產品位置不相符，產生這種故障的原因有以下幾點：
1)模切刀版本身制作工藝有誤差，不能絕對達到理想的模切壓痕位置。現在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設計和切割由計算機和機械完成，適合中高檔包裝的模切。手工制版方式對制版者的技術水平要求高，制版機受制版者的技術水平和經驗等多種因素的影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度，必須選擇先進的制版方式；
2)紙板叼口規矩不一。所有的模切機本身都會產生精度誤差，要提高模切壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機。如查紙板叼口規格誤差大，可能是模切機的后定位（又稱是二次定位）撥動距離過小，可以通過調節后定位，增大后定位撥動距離來解決；
3)模切壓痕與印刷的格位未對正，解決方法是根據產品要求重新校正模切版,套正印刷與模切壓痕格位別外,也可通過調紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正,使模切壓痕與印刷格位套準。
4)模切壓痕與印刷的工作環境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會使模切壓痕不準。應盡量保證模切壓痕保證工作環境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
2，解決“暗線”或“炸線”壓痕線不清晰
“暗線”是指不應有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。引起這種故障的原因有以下幾種：
壓痕線和壓痕模選擇不合適�？砂慈缦路椒ㄟx擇壓痕線的型號和壓痕線的高度
在模切瓦楞紙時：
壓痕模的槽深=瓦楞紙壓實時的紙厚
壓痕模的槽寬=2倍瓦楞紙的紙厚+壓痕線的厚度
壓痕線的高度=模切刀高度-瓦楞紙壓實時的紙厚
模壓機壓力調整不當。應調整模切機的調壓機構，適當調整模切機的壓力大��；固定墊板粘貼紙厚度不準確。由于墊紙過低或過高造成，調節方法是重新墊紙；紙質太差或紙張含水量過低。紙張脆性增大，韌性降低也會產生炸線，可以通過增大環境溫度來解決。
3，解決壓痕線不規則
產生這種故障的原因是：
壓痕模的糟寬選擇不適�？梢园瓷厦娣椒ㄖ匦逻x擇壓痕模的槽寬；
模切刀版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓痕的壓力作用下出現扭動。解決辦法是更換刀版，使用合格的模切壓痕刀版
4，解決折疊糊箱時紙板折痕處開裂
折疊糊箱時，如紙板壓痕線外側開裂，是因為壓痕線過深或壓痕模寬度不夠造成的；若是紙板內側開裂，則是因為模切壓痕壓力過大使紙纖維斷裂。解決辦法是適當減小模切機的壓力，改用高度稍低一些的壓痕線，或根據紙板厚度將壓痕線加寬。
5，解決模切散版的問題
模切時造成散版主要與制版工藝及彈出膠條（或海棉）有關。其故障原因有以下幾種：
1)模切連點小、連點少。如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切連點小、連點少，則模切時很容易造成散版。應適當增加連點數量；另外，制版時應盡量將印品長度方向同紙張傳輸方向保持一致；
2)模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，所以造成散版。應換成硬度大、彈性好的優質海綿條.
隨著包裝印刷技術的發展，色彩鮮艷，設計大方、線條清晰、順暢、不炸線、不爆色、不起毛、沒有紙塵的商品包裝將會受到用戶的更多青睞。
倉儲環節
紙箱企業在“降低瓦楞紙箱生產成本”中，成品紙箱的保管要達到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些漿料改進劑、添加劑之外，還應注意到其他因素。在倉儲過程中，如何解決紙箱防潮問題：
剛從生產線下來的紙板應順瓦楞方向及時吹風散熱，使其冷卻定型；
堆碼瓦楞紙板時應正、反兩面堆放（每面10-20張為宜），高度要適當，頂部需施加一定的壓力，使瓦楞紙板平整不變形；
儲存的倉庫地勢要高，四周排水要通暢，通風要良好，以利于空氣對流；
敞蓬或露天堆放時一定要罩上塑料薄膜，墊上枕木，距地面的高度要大于150mm，蓋好蓬布，嚴防雨水浸濕；
瓦楞紙板嚴禁坐、躺或施加較重的物品以防止塌楞現象的發生。
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印刷環節
如何保持瓦楞紙板水墨印刷的顏色一致和版位準確，從而降低廢品率，這是紙箱企業共同關心的一個話題。造成印刷顏色深淺不一致和“跑版”的原因，主要是對水墨粘度控制不好、傳墨狀態不穩妥定、送紙狀態不穩定、紙板的平整度不好等。要保持瓦楞紙板水墨印刷的顏色一致和版位準確，必須做到以下幾點：
保持水墨粘度穩定。水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發，其粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩定，應當每隔0.5-1小時加水墨穩定劑一次，加入量為1%-2%；
保持傳墨量穩定。因為印刷速度關系著傳墨狀態，對保持印刷速度均衡穩定，不能忽快忽慢。還要保持均衡過紙，不能發生隔張送紙現象。只有這樣，才能使水墨印刷顏色的穩定性有重要作用；
保持送紙狀態穩定。除了印刷機運轉速度穩定以外，人工送紙落點要固定。對于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側（或兩側）反折；用手壓送等。各導紙間隙要一致，這是關系到保持紙板穩定運行的重要環節，也是解決“跑板”現象的重要方法；
要保持印刷設備狀態良好。需強調的是要保持網紋輥印版清潔、干凈，這直接關系到印刷效果。因為網紋輥關系著傳墨性能，印版關系到印刷文字、圖案的清晰度。
模切環節
隨著紙箱印刷工藝的不斷豐富，加工速度的不斷提高，模切工序暴露出的問題日益增多。合理的控制模切過程中廢品的產生，成為“降低瓦楞紙箱生產成本”中的又一個重要環節。
1，解決模切精度不高或模切壓痕位置不準確
模切壓痕線位置與印刷產品位置不相符，產生這種故障的原因有以下幾點：
1)模切刀版本身制作工藝有誤差，不能絕對達到理想的模切壓痕位置。現在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設計和切割由計算機和機械完成，適合中高檔包裝的模切。手工制版方式對制版者的技術水平要求高，制版機受制版者的技術水平和經驗等多種因素的影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度，必須選擇先進的制版方式；
2)紙板叼口規矩不一。所有的模切機本身都會產生精度誤差，要提高模切壓痕精度，我們必須選擇高精度的模切機。如查紙板叼口規格誤差大，可能是模切機的后定位（又稱是二次定位）撥動距離過小，可以通過調節后定位，增大后定位撥動距離來解決；
3)模切壓痕與印刷的格位未對正，解決方法是根據產品要求重新校正模切版,套正印刷與模切壓痕格位別外,也可通過調紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正,使模切壓痕與印刷格位套準。
4)模切壓痕與印刷的工作環境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會使模切壓痕不準。應盡量保證模切壓痕保證工作環境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。
2，解決“暗線”或“炸線”壓痕線不清晰
“暗線”是指不應有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。引起這種故障的原因有以下幾種：
壓痕線和壓痕模選擇不合適�？砂慈缦路椒ㄟx擇壓痕線的型號和壓痕線的高度
在模切瓦楞紙時：
壓痕模的槽深=瓦楞紙壓實時的紙厚
壓痕模的槽寬=2倍瓦楞紙的紙厚+壓痕線的厚度
壓痕線的高度=模切刀高度-瓦楞紙壓實時的紙厚
模壓機壓力調整不當。應調整模切機的調壓機構，適當調整模切機的壓力大��；固定墊板粘貼紙厚度不準確。由于墊紙過低或過高造成，調節方法是重新墊紙；紙質太差或紙張含水量過低。紙張脆性增大，韌性降低也會產生炸線，可以通過增大環境溫度來解決。
3，解決壓痕線不規則
產生這種故障的原因是：
壓痕模的糟寬選擇不適�？梢园瓷厦娣椒ㄖ匦逻x擇壓痕模的槽寬；
模切刀版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓痕的壓力作用下出現扭動。解決辦法是更換刀版，使用合格的模切壓痕刀版
4，解決折疊糊箱時紙板折痕處開裂
折疊糊箱時，如紙板壓痕線外側開裂，是因為壓痕線過深或壓痕模寬度不夠造成的；若是紙板內側開裂，則是因為模切壓痕壓力過大使紙纖維斷裂。解決辦法是適當減小模切機的壓力，改用高度稍低一些的壓痕線，或根據紙板厚度將壓痕線加寬。
5，解決模切散版的問題
模切時造成散版主要與制版工藝及彈出膠條（或海棉）有關。其故障原因有以下幾種：
1)模切連點小、連點少。如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切連點小、連點少，則模切時很容易造成散版。應適當增加連點數量；另外，制版時應盡量將印品長度方向同紙張傳輸方向保持一致；
2)模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，所以造成散版。應換成硬度大、彈性好的優質海綿條.
隨著包裝印刷技術的發展，色彩鮮艷，設計大方、線條清晰、順暢、不炸線、不爆色、不起毛、沒有紙塵的商品包裝將會受到用戶的更多青睞。
倉儲環節
紙箱企業在“降低瓦楞紙箱生產成本”中，成品紙箱的保管要達到良好的防潮效果也非常重要，除使用一些漿料改進劑、添加劑之外，還應注意到其他因素。在倉儲過程中，如何解決紙箱防潮問題：
剛從生產線下來的紙板應順瓦楞方向及時吹風散熱，使其冷卻定型；
堆碼瓦楞紙板時應正、反兩面堆放（每面10-20張為宜），高度要適當，頂部需施加一定的壓力，使瓦楞紙板平整不變形；
儲存的倉庫地勢要高，四周排水要通暢，通風要良好，以利于空氣對流；
敞蓬或露天堆放時一定要罩上塑料薄膜，墊上枕木，距地面的高度要大于150mm，蓋好蓬布，嚴防雨水浸濕；
瓦楞紙板嚴禁坐、躺或施加較重的物品以防止塌楞現象的發生。
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