四、印刷運營成本對比

　　1.效率

　　柔印印刷速度快，目前主流機型速度高達300～400m/min，這是凹印在印刷柔軟薄膜時80～150m/min的速度所無法比擬的。以柔軟的LDPE薄膜制品為例，柔印的合格率比凹印高5%～10%，而且柔印的套色精度高達25μm，這是凹印0.3～0.5mm的套色精度所無法比擬的。油墨消耗（kg/萬m2）39.0721.27單價（元/kg）32.8850.76成本（元/萬m2）1284.521079.45光油消耗（kg/萬m2）22.8120.30單價（元/kg）25.3627.56成本（元/萬m2）578.45559.46溶劑消耗（kg/萬m2）111.6063.94單價（元/kg）8.139.22成本（元/萬m2）907.34589.51合計由于凹印的穿料路徑長，每色高達4～6m，柔印的色組間距離只有40～60cm；同時凹印印刷過程中經常遇到的橫向套印不準問題（特別是柔軟、易拉伸的薄膜材料），在柔印中幾乎不會出現。因此，凹印在印刷柔軟、易拉伸薄膜時，由于橫向套印不準，只能選擇窄幅、低速印刷；柔印則是高速、寬幅。兩者之間的效率差別達4～6倍以上。

　　2.能耗

　　經過測算，柔印機與凹印機的蒸汽消耗基本相當。如果以0.68元/度的電價計算，一臺正常運營的凹印機電耗大概為51.4元/h，柔印機則只有20.67元/h。可見，柔印機的電耗只有凹印機的40%。

　　3.油墨消耗

　　雖然柔印油墨目前的售價要高于凹印油墨，但是柔印油墨的消耗量只有凹印的一半左右，溶劑的消耗則要低得多。表1是同一個產品在凹印和柔印生產時的實際

　　凹印柔印成本（元/萬m2）12770.312228.42消耗和采購成本的跟蹤對比。據此計算，柔印生產時油墨和溶劑的消耗要比凹印低20%。

　　一臺穩定運營的凹印機和柔印機，年產量約為4000萬m左右的卷筒材料，以0.80m的平均門幅計算，一年可以生產3200萬m2的產品。經過表1的數據測算（含溶劑消耗和油墨中包含的溶劑），柔印相對凹印可以減少排放61.375kg/萬m2的溶劑到大氣中，以此計算出一臺柔印機比凹印機少排放溶劑196.4t/年。因此說，柔印是一種環保印刷方式就在于此。

　　柔印混合溶劑以乙醇為主，含少量的醚類溶劑；而環保的凹印混合溶劑含有大量的異丙醇、醋酸乙酯，不環保的凹印混合溶劑則還使用大量的甲苯和丁酮。可見即使同樣的排放量，也是柔印更加環保。

　　4.換版效率

　　凹印機更換一套8色印版大概需要1.5～2小時，消耗薄膜900～1500m。

　　柔印機更換一套8色印版，齒輪傳動柔印機需要2～4小時，無齒輪的伺服柔印機則需要0.75～1.5小時，消耗　薄膜400～600m。而最新的帶自動清洗墨路系統和自動壓力控制系統的柔印機更換8色印版則只需要0.5小時，甚至更短的時間。

　　5.耗材消耗

　　凹印使用重壓力的同向單刮刀系統，柔印使用輕壓力的逆向雙刮刀系統，柔印的刮刀消耗大約只有凹印的30%。

　　柔印使用了凹印所沒有的雙面膠固定印版，在使用溶劑型油墨的傳統衛星式柔印機體系內，一般使用0.55mm厚度的雙面膠，供應商為3M、德莎等國際品牌，每臺穩定運營的柔印機雙面膠使用量在50萬元/年以上。

　　五、 結論

　　綜上所述，凹印和柔印各有優勢。在正常生產中，筆者通過對同一個產品的成本跟蹤發現（如圖3）：在訂單量比較小的情況下，凹印的成本更低，這主要是因為其制版費比較便宜；但隨著訂單量的增長，柔印效率高、能耗低、油墨溶劑消耗低的優勢越來越明顯，在訂單量超過某一個值（50萬張）時，柔印將比凹印的成本更低。


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