【CPP114】訊：近幾年內，CTP技術在中國可謂家喻戶曉。一方面，面對越來越大的市場競爭和客戶對高品質的要求、交貨期等，促使印刷企業引進新設備、新技術、新工藝，以此來降低成本、提高效率，引進CTP系統勢在必行；另一方面印刷企業CTP投資仍存在一些顧慮：制版工藝的改變是否真的能夠降低成本？整個印刷過程的效率是否真的能得到提高？印刷品質是否真的能得到提升？下面我們將結合數據對這些疑問進行解答。CTP技術要想取代CTF進入印刷廠，必須先要考慮投資回報率。CTP的投資回報率包括三個部分：勞動力的節約、耗材的節約和印刷成本的降低。CTP工藝對比傳統CTF工藝在投資回報上到底有沒有優勢，我們不妨往下看。
　　
　　勞動力成本

　　 引進CTP系統后，印刷企業可以精簡手工拼版組的人員，精簡的數量可能多達數十人，這樣一年節省出來的人力成本就可多達數萬元甚至近十萬元，特別是在國家實施新的《勞動合同法》之后，因勞工保障而新增的各項成本日益成為企業成本增加的重要因素，控制人力成本、提高企業效率值得每一個印刷企業深思。

　　傳統膠片制版與 CTP 制版應用成本對比分析表
 

對開幅面	對開版材:770×1030mm	過版紙和油墨	一天節約成本	一月節約成本	一年節約成本
膠片制版	大度對開膠片110元/套+ 傳統PS版80元/套=190元 注：(每張ps版20元*4張)	8-10 手過版紙	以平均25套版/天 記算 每日節省： 82元× 25套=2050元	6萬	72萬
CTP 制版 (35元 / ㎡一級熱敏版)	CTP版每套 112 元 + 4 元=116 元 注：(每張CTP版28元 * 4張) (藥液成本１元/M2)	3-5 手過版紙
降低成本	74 元	8 元

　　從上表中可以看到，CTP的耗材成本總是要比傳統CTF工藝要低。前一段時間國際原油價格上漲至150美元/桶，給依賴石油的膠片生產商帶來了不小的壓力，鑒于傳統PS版的利潤空間已經接近于零，很多PS版生產商都在考慮轉而研發、生產CTP版材，由于生產商的退出，傳統PS版的供應量會逐漸減少，這樣勢必會拉動CTF工藝耗材價格的增加。而目前國內越來越多的生產商開始集中精力研發、生產CTP版材、設備，并有一些廠家的技術實力已經達到了國際水平。 國內CTP版材廠家的崛起勢必帶動CTP市場的充分競爭，其價格的下降空間值得期待，我們相信過不了多少時間熱敏版的價格會與傳統PS版持平。

　　印刷成本

　　CTP版材生產工藝在傳統PS版的基礎上進行了大幅度的改進和提升，感光膠性能更加穩定，版基砂目更加細化，單位面積內支撐感光膠的砂目越多，版材能夠再現更高的加網線數，耐印力也得到大幅提升，從而降低了因補版而增加的耗材和時間等成本。另外CTP版材的水墨平衡性能也大大優于傳統PS版，在保障印刷質量的前提下，CTP的潤版液相對可以少一些，一般能夠省水40%，水墨平衡快使得印刷前的準備時間和過版紙也相應減少了。

　　我們拿1萬印的活件為例，傳統PS版至少需要一個半小時才能印刷完成，而CTP正式印刷前的套準、調色工作一般5分鐘內就可以完成，1萬印的印刷任務只需一個小時就能完成，由此帶來的結果是，1萬印的活件使用傳統PS版一天最多印16套，而使用CTP版則可達到24套。如果換作是快印企業，一天就能夠完成60套的印刷任務。這就是CTP技術給印刷企業帶來的效率提升。

　　在過版紙方面，我們把在套準、調色過程中節省的紙張按30張/套計算，如果印刷使用157g/m 2 銅版紙，一天節省出來的過版紙就多達300元，一個月節省的過版紙將接近萬元，而如果是快印企業，一個月便可節約3萬～4萬元的紙張成本。

　　目前，中國印刷行業正面臨著三方壓力，即原材料成本上漲、人力成本上漲、人民幣升值，中國印刷業已經到了冷靜下來思考如何“降低成本、提高效率”的關鍵時刻，沿用了十年的傳統CTF印刷方式已經越來越不能滿足新時期的市場需求，而CTP技術的成功應用案例、充分的數據向人們證明了CTP在“降低成本、提高效率”方面的強大優勢。引進適合自己的CTP系統解決方案，絕對是一劑開給仍然在苦苦思索但不得其果的印刷企業的良藥。 

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