【CPP114】訊：瓦楞紙板生產線的更新換代可謂是日新月異，一代更比一代強，門幅從1.2m到當前的2.8m；速度從20m/min到600m/min；瓦楞輥也從導爪到無導爪、鍍鉻到碳化鎢；加熱方式由電加熱、導熱油加熱到蒸汽加熱；縱切手動調刀到電腦輸單自動調刀；手動調節膠量大小到自動調整；輸紙采用平衡轆、接紙機；烘干機采用碎輥式壓載板、網眼傳輸帶；就連天橋上的單面紙板夾紙器也是自動控制……這些無一不體現了當今瓦楞紙板線制造行業的迅猛發展。
　　
　　然而，瓦楞紙板線在使用中仍然存在諸多缺陷和不足，這些缺陷和不足單靠人員控制很難達到理想的效果，勢必影響瓦楞紙板的成品率、停機次數、產品數量的準確度等。因此，紙箱包裝企業呼吁機械制造行業設計制造傻瓜式的全自動智能瓦楞紙板線，如此既解決了原紙利用率低的問題，又提高了工作效率。
　　
　　筆者經過調查了解到，大多數紙箱制造企業，最煩惱的是短單較多，拼單排單困難，從而導致頻繁停機換單，縱橫切部和烘干部造成的浪費最多，到堆碼機依靠人工選檢很難避免廢次品混入成品。另外往往瓦楞紙板成品數量已經達到訂單要求，單面瓦楞紙板還剩余好多，尤其生產特殊材料產品時，多余的不能利用只能報廢，無形增加了生產成本。當然還有些淀粉粘合劑的制備也會產生多余的膠液，氣溫高時就會腐敗變質影響使用效果，甚至造成質量事故。雖然，技術諳練的操作人員通過精確計算可以控制到最低限度，但還是有些許浪費。如果上述問題能徹底根除，必將是包裝領域革命性的偉大進步。為此筆者暢想包裝機械制造者應該研發傻瓜式新概念瓦楞紙板生產線：
　　
　　一、提高自動化程度
　　
　　瓦楞紙板線的平均運行速度有效提高，才能提高整條線的工作效率，提高工作效率一定要提高自動化程度。從自動上紙到自動接紙（目前已實現）再到自動換紙，自動引紙，自動剔除有紙病的單面瓦楞紙板，自動記錄單面瓦楞紙板的有效長度，然后自動通過夾紙器進入自動涂膠系統，之后單面瓦楞紙板或者雙面瓦楞紙板經過機械牽引輸入烘干機復合成型，經過縱切、橫切之后進入堆碼機堆碼，不合格的紙板自動選檢出來，完全實現全自動化生產。
　　
　　二、增加智能化識別裝置
　　
　　瓦楞紙板線增加智能化裝置。瓦線控制中心電腦與訂單部電腦相連，只要有訂單打入自動拼單排程；單面機的紙張識別系統，防止誤用或用錯原紙，同時對不合格原紙自動識別；縱橫切采用激光切割提高精確度，堆碼機安裝智能識別裝置，自動選檢不合格紙板。制膠系統與瓦線相連，根據所生產的瓦楞紙板的平方數、氣溫、干濕度自動配制膠液，或者采用超聲波無膠粘合。
　　
　　三、安裝精確控制裝置
　　
　　所有智能裝置與電腦控制系統相連自動補償數據，確保合格產品數量準確；單面瓦楞機與烘干機加熱板溫度低于要求不能開機并報警提示，一旦生產過程中任何部位出現故障全線自動停機，并語言提示原因。
　　
　　綜上所述，瓦楞紙板生產線對大的創新靚點應該在廢次品的自動剔除、數量自動補償、無膠粘合、自動拼單排程、加熱部分（如果實現無膠粘合，可大大節約能源）。
　　
　　瓦楞紙板線如果能真正實現傻瓜式全自動化，非技術人員即可操作，不但節約大量原輔材料，而且還減少用人成本，瓦楞紙板制造這個勞動密集型行業必將迎來質的飛躍。你也許會說：這是癡人說夢，異想天開。其實，神州7號飛船太空漫步，嫦娥1號登月，不是震驚世界？今天的夢想就是明天的現實，筆者堅信不久的將來傻瓜式新概念瓦楞紙板生產線必將誕生！

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