2．1．2 砂輪和冷卻液的選擇

　　1) 若瓦楞輥的材料是40CrMo或42CrMo，則需選擇白鋼玉(Al203)、陶瓷粘結(jié)劑的軟砂輪磨削，用NaHC03和肥皂混合溶液充分地冷卻，防止磨削中工件產(chǎn)生表面龜裂。

　　2) 砂輪安裝經(jīng)粗修整后需平衡，再用圖3所示的成形模塊進(jìn)行成形精修整。成形模塊在磨床上安裝時(shí)，其齒形的豎直對(duì)稱面必須與被修磨瓦輪輥齒槽的豎直對(duì)稱面重合，只有這樣才能保證砂輪與待磨瓦楞輥的相對(duì)位置，而確保修磨后的齒形的對(duì)稱度。

　　2．2 第二輪再生

　　不能修磨的瓦楞輥改制成齒形外徑略小規(guī)格的瓦楞輥。如上所述一對(duì)瓦楞輥一般只修磨2-3次，否則會(huì)降低瓦楞紙產(chǎn)量和影響質(zhì)量。這些不宜修磨的瓦楞輥可作為制造外徑小一碼、其它參數(shù)相同的新瓦楞輥(若瓦楞輥的形狀尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)是按此制定的)的半成品。這種方法是切實(shí)可行的，它可以將新輥的成本減少一半，而新輥的制造周期也縮短了。且可使瓦楞輥制造廠家和使用的廠家都獲利。

　　2．3 第三輪再生

　　在不能改小的瓦楞輥上紅(熱)套鋼套制造新瓦楞輥。瓦楞輥經(jīng)過幾次大改小和修磨過程，其齒形部位的外徑逐次減小AD(或△d)，直到齒形部位的壁厚小于30mm或者被改制的瓦楞輥已經(jīng)是最小外徑規(guī)格，就只能用下述的在舊輥上紅套鋼套，再加工齒形的方法再生。

　　1) 瓦楞輥紅套鋼套再生工藝。

　　(1) 將不能改小的瓦輪輥加工成見圖5的輥芯。φ1=φ+10，φ1的軸向長度為5mm，在齒楞部分的右端。

　　(2) 紅(熱)套的鋼套的內(nèi)徑為：(φ一0．2)mm，外徑與擬改制的瓦楞輥的毛坯外徑相等(壁厚約為20mm)，要確保鋼套的端面與內(nèi)圓柱面中心線垂直，軸向長度約為160-180mm(以安裝方便和擬改制的瓦楞輥的幾何尺寸特征為準(zhǔn))，見圖6，第l個(gè)套入的鋼套的一個(gè)端面需有與內(nèi)圓柱面同軸、直徑為：(φ1+0．2)mm、軸向深度為5．1mm的內(nèi)鏜。

　　(3) 將輥芯見圖6a所示豎直放置(φ1在下端)，將擬套裝的鋼套首先加溫到450-500℃，由于熱膨脹，熱鋼套可以從輥芯的上端滑套到下端，帶內(nèi)鏜的鋼套(內(nèi)鏜向下)最先滑套到輥芯的下端。每個(gè)鋼套軸向滑套到位后，用水冷卻該鋼套的下端，使其向下收縮從下到上端面貼平．例如當(dāng)鋼套1安裝好，熱鋼套2已滑套到位后，用水冷卻A面，使鋼套2向下收縮，與鋼套1在A面貼平，用此法將鋼套都紅(熱)套到輥芯上，冷卻后鋼套牢套在輥芯上，與其成為一體。再經(jīng)一系列的加工，制成新輥(再生輥)。實(shí)踐證明，這種再生輥的使用性能與新瓦楞輥完全一樣。

　　2) 上述的再生輥若再磨損了，原套裝的鋼套可以通過中頻加熱將其卸下，見圖6b，此時(shí)再生輥裝夾的方向與圖6a的方向相反，即調(diào)個(gè)頭裝夾(輥芯的φ1部分在上端)。用中頻感應(yīng)加熱圈從下到上對(duì)鋼套逐個(gè)加熱蛻下。再按上述的方法重新紅套新鋼套，加工成新再生輥，瓦楞輥又得到了再生。只要輥芯不受損，瓦楞輥能多次按此法再生。鋼套可用40CrMo、42CrMo．若用38CrMoAl等材料，強(qiáng)度增加，耐磨性更好。


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