2.根據印刷材料的特點確定網線數

　　一般情況下，紙張質量較粗糙的，印刷機轉速較快的，制版時可選用80～100線/英寸的網線，印刷效果相對較好。如用壓紋鍍鋁紙、瓦楞紙、招貼紙、普通膠版紙和報紙等進行印刷的，制版可采用80～100線/英寸的網線；印刷年畫、月歷采用比較好的膠版紙以及塑料薄膜、白板紙、白卡紙等，制版可選用100～133線/英寸的網線；用銅版紙、畫報紙等材料印刷商標、畫報、明信片、臺歷、商品廣告、書刊封面等類印刷品，制版則可選用150～175線/英寸的網線；用高檔銅版紙、玻璃卡紙印刷精細畫冊、產品廣告、書刊封面、插圖和包裝裝潢印刷品等高檔產品，則可選用175～200線/英寸的網線，以求達到較好的印刷效果。

　　3.選擇合適的網紋輥

　　網紋輥是版面上墨的重要部件，對產品印刷質量有較大的影響作用。網紋輥網線數的高低，決定了版面油墨涂布量的大小，網線數越高，傳墨量就越小。高網線數的網紋輥可以形成更薄、更均勻的墨層，能滿足層次豐富的印品的印刷要求，尤其能滿足高光部分網點的刷墨需要，保持均勻穩定的傳墨量。

　　對印刷網線版產品來說，若版面上墨量過大，容易出現糊版和網點擴大的弊病。因為，網線版的高光網點面積較小，若采用低線數的網紋輥印刷，由于它每個網穴的面積大于印版某個部位的網點面積，這樣印刷時版面上有的網點邊緣容易著墨，就會形成糊版和網點擴大。所以，印刷網線版的產品，使用高網線的網紋輥傳墨，可較好地保證網點印刷的清晰度。

　　4.把好曬版工藝質量關

　　樹脂版的曬版質量的好壞直接影響到印刷質量。為防止網點的丟失和擴大，曬版時要檢查軟片與樹脂版是否均勻、緊密接觸；根據印版圖文結構掌握合適的曝光時間；沖洗時謹慎操作，避免損傷網點和細小線條；烘干的溫度可掌握在120℃～130℃之間，使印版達到一定的硬度，提高印版的耐印力。

　　5.調整好合適的印刷壓力

　　印刷壓力過大是造成柔性版印刷網點擴大的主要原因。印刷壓力大，版面容易因過度擠壓而使網點擴大變形，并且網點邊緣的油墨也容易轉移到印張上，造成糊版、重影或網點擴大現象。

　　生產情況表明，用較小的印刷壓力是提高網點印刷質量的重要措施。所以，應合理地調整印刷壓力，盡量將壓力調得輕一些。壓力的實際控制，一般將印版的壓縮量控制在0.1mm之內。通常印刷精細網線產品壓力相對小一些，印刷實地產品時壓力則要大一些。柔性版的硬度低，與承印物接觸時較均勻，印刷出來的墨色也較均勻，但網點增大較厲害，圖像的層次再現性差。因此，在印刷表面光潔的承印物和網線產品時，印版的硬度要稍高一些，而印刷表面粗糙的承印物和實地印刷品時，印版的硬度要低一些，以提高產品的印刷質量。

　　6.調整好供墨壓力

　　若供墨壓力過大的話，一方面容易使印版網點磨損變形，另一方面墨輥上的油墨容易對版面形成擠壓現象，使版面油墨層不均勻或出現糊版弊病。若墨輥壓力過輕，則容易造成版面受墨不均勻、不充分，使網點印刷不清晰。所以，要調整好墨輥與印版滾筒版面之間的接觸壓力。

　　7.選擇細度好的油墨進行印刷

　　如果采用細度差的油墨印刷網點，那么，由于油墨中的顏料顆粒粗，印品版面容易出現糊版、網點發毛的弊病，印版的耐印力也將下降。所以，印刷網產品應選用細度好的油墨。細度好的油墨濃度大，可使印品的網點清晰、飽滿。

　　8.調整好油墨的粘度和流動度

　　油墨的粘性大，容易產生傳墨不均勻、網點拉毛、版面發花和糊版等現象。油墨的粘性小，則容易使油墨乳化，并使版面出現起臟等不良情況。油墨的流動性和粘性有著密切的關系，粘度大的油墨，稠度大其流動性相對就小一點。反之，流動性則大一點。油墨的流動性過小，容易造成涂布不流暢、不均勻，致使印品版面網點再現效果差。流動性過大的油墨，易使網點印刷不飽滿，清晰度差。所以，當油墨的粘性和流動性不適時，可采用助劑材料進行調整。

　　引起柔性版印刷質量問題的因素是多種多樣的，有時是一種缺陷因素造成的，有時是幾種不良原因并存引起的。正確認識產生印刷質量故障的根源，通過把好印刷操作和工藝技術關，不僅可較好地防止和避免各種印刷故障發生的機會，而且可有效地提高生產效率和產品的印刷質量。


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