【CPP114】訊：工藝特點

　　眾所周知，仿金屬蝕刻是利用磨砂油墨自身的顆粒感，在金、銀卡紙上印制出磨砂的效果。其砂感的粗細、手感等均取決于所使用的油墨，操作中調整的局限性較大。布紋工藝在仿金屬蝕刻工藝基礎上，吸取了仿壓紋工藝的一些特點，從制版膠片入手，以散布均勻的圓形或方形點陣圖取代了原來實填的底色，印刷時使其具有了與磨砂類似的粗布紋理效果。同時，其紋理的大小、形狀等都可以通過制版膠片進行調節，自主性更強。印刷所采用的油墨也不再局限于磨砂油墨，也可以選用變光油墨、珠光油墨等一些其他類型的油墨，從而呈現出五彩繽紛的不同效果，具有更高的審美價值。

制版

　　曬制優質的絲網印版是取得精美布紋印刷效果的重要前提。因此，控制好制版工藝就顯得尤為重要。

　　首先，在將制作好的布紋膠片拼大版時，應考慮到印刷時套印的要求，各聯之間應當保留一定的空隙。因為布紋膠片不同于實填的圖案。在使用膠片預縮時，采用以往“挖字”的方法改善套印會破壞圖文的完整性，因而只能使用單聯整體移動的方法改善套印。保留的空隙將為后期的模切工序留有余地。

　　其次，網版的張力應達到要求。如果網版的張力不足，在印刷時會出現印跡拉長、套印不準、色相不穩等一系列的問題。一般來說，300目／英寸的絲網，其張力應控制在20—23N／cm之間。另外，涂布感光膠的厚度要適中，避免在一塊網版上出現膠層厚薄不均勻、有氣泡的現象，以免對印刷質量產生較大的影響。最后，對于不同加網線數的網點，用專用的測試條測出準確的曝光時間，每次曬版后應做好詳細的記錄，實現數據化管理，使以后的工作有據可依。

　　對于以點陣圖為主的布紋產品，如果絲網目數與加網線數的搭配不合理，由于絲網自身結構及現有制版系統的限制，很容易出現干擾圖文的龜紋現象。而且，加網線數越高，圖文越精細，產生龜紋的幾率就越高。通過多次打樣印刷，在300目／英寸的絲網上可以通過調節曬版角度來克服60線／英寸的網點產生龜紋。以此為基礎，加網線數升高，所選用的絲網目數也要相應增加，以提高精度，減少龜紋。反之，則可適當降低絲網目數來改善手感。

　　如果角度設置不恰當，絲網的絲線會干擾網點的完整性，影響布紋效果的產生。具體操作方法有兩種：一是“斜繃直曬法”，即繃網時將絲網與網框之間傾斜一定的角度，而曬版時則保持膠片與網框角度不變；二是“直繃斜曬法”，即繃網時保持直角，曬版時使膠片在網框內傾斜4—8度。“直繃斜曬法”由于傾斜的角度不大，其誤差可以在印刷機上調整過來。而“斜繃直曬”法因需要購買專門加寬加大的絲網，并且繃網時操作難度大，絲網浪費大，所以不推薦使用。曝光后的網版，應使用高壓力、低流量的噴槍進行顯影，避免因水壓不足造成網點沖不通透，或者流量太大致使網點被沖掉的現象發生。上機印刷前應檢查網版圖文是否完整，網點是否飽滿。對一些懷疑不透墨的網點可以在放大鏡下用繡花針刺穿的方法進行修版。

油墨

　　絲網印刷布紋效果，可以選用的油墨種類較多，一般可以根據不同的設計要求選用不同種類的油墨。對于一些以實填底色為主、布紋效果為輔的產品，可選用有色類的珠光油墨、變色油墨在底色上進行覆蓋，使其在變換角度時產生珠光、變色等五彩斑斕的效果。如果以布紋作為主色直接在金、銀卡紙上印刷，就可以選用一些無色類的磨砂油墨。

　　在選擇油墨時，“過網率”是一個要重點考慮的參數。過網率差的油墨，印刷時剩余殘渣較多，剛開始印刷的印刷品網點清晰，印刷一定數量后就會出現網點殘缺不完整的現象。應盡量選用一些不結網的uV油墨，避免印刷中的頻繁洗版，降低勞動強度，同時，UV油墨也比溶劑型油墨更安全，環保。

紙張

　　為了提高產品的檔次，越來越多的包裝選擇覆膜的金、銀卡紙。在使用無色類油墨印刷布紋效果時，由于油墨顆粒本身是無色透明的，產品所反映出的色相在很大程度上取決于金、銀卡紙自身的顏色。如果所使用的同一批紙張自身的顏色深淺不一、差別較大，那么印刷出來的產品色相當然也就不一致。因此，在采購紙張時，供應部門除了考慮紙張的尺寸、厚度、伸縮率等指標外，還應把紙張的顏色納入原材料質量檢驗范圍，從而避免由于紙張原因造成同批印刷品色相不一致。

印刷中應注意的問題

　　在絲網印刷過程中，隨著刮印和洗版次數的增多，網版的感光膠層逐漸變薄，當達到一定印刷數量后，所印出的印刷品在效果上就會與新版有較大的區別。因此生產中要勤檢查樣張，及時更換網版。

　　印刷布紋效果時，網版自身的清潔能力比印實填的圖文要差。在印刷實填的圖文時，紙粉在印刷幾張后可能就會自行掉落，不需要頻繁洗版。但在印刷布紋效果時，印刷幾千張后紙粉可能依然附著于網版上，對產品質量影響很大。如果紙張表面紙毛、紙粉較多，印刷時操作人員將會疲于應付，顧此失彼。因此，在裁切紙張時應盡量避免紙毛、紙粉的產生，與絲網印刷工序配套的膠印工序應該采用不噴粉的UV膠印工藝。

　　對于使用磨砂類油墨印刷的布紋產品，燙印、上光等工序應安排在膠印工序之后、網印工序之前，避免網印后出現燙印不上、上光不平等現象。


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