紙制品結(jié)構(gòu)的組成成分和用途

　　紙制品顧名思義就是指采用原紙或原紙與其它材料合成加工制成的產(chǎn)品，主要包括書刊、海報、商標、瓦楞紙箱、紙盒、紙杯、紙碟、紙碗、蜂窩紙板、紙罐、紙袋、紙管、紙護角、紙板、紙浮雕、紙漿模等品種繁多的產(chǎn)品。現(xiàn)代紙制品主要起到傳播文化知識；產(chǎn)品的宣傳與促銷；產(chǎn)品的計量與包裝；產(chǎn)品的裝飾和保護；便于產(chǎn)品的運輸和銷售等作用。由于紙制品便于再生利用，屬于環(huán)保型綠色產(chǎn)品，所以，特別適合于產(chǎn)品的內(nèi)外包裝。隨著紙制品生產(chǎn)工藝技術(shù)和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，紙制品的包裝質(zhì)量水平不斷提高，現(xiàn)代紙制品可以取代木器包裝、塑料包裝、玻璃包裝、鋁材包裝、鋼材包裝、鐵皮包裝等。紙制品生產(chǎn)工藝簡便，有利于降低生產(chǎn)能耗、物耗，較好地提高經(jīng)濟效益，是市場經(jīng)濟的理想選擇，也是循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展方向。

　　紙制品結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新形式

　　1.瓦楞紙箱性能的創(chuàng)新。現(xiàn)代紙制品結(jié)構(gòu)繁多，創(chuàng)新形式多種多樣。瓦楞紙箱作為最常用的紙制品，在應用過程中其結(jié)構(gòu)形式也得到不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，高強度瓦楞復合板作為創(chuàng)新產(chǎn)品，一改傳統(tǒng)瓦楞紙板的瓦楞臥式排列結(jié)構(gòu)，采用瓦楞立式緊密排列結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)替代重型瓦楞紙板、蜂窩紙板和木板包裝，堪稱新型環(huán)保包裝材料。作為一種產(chǎn)品外包裝的紙箱，提高其防水性能顯得尤為重要，而一般常規(guī)的瓦楞紙箱防水和防潮性能都比較差，而通過覆膜的紙箱再生利用存在較大的麻煩和難題。而新型可回收防水型紙箱，通過采用含有可水解樹脂的加入，紙箱的防水、防潮性能可得到較好的提高，再生利用時又容易降解，是替代覆膜紙箱的理想工藝。可以說，現(xiàn)代產(chǎn)品包裝結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新正從過去簡單的銷售包裝、運輸包裝，向功能化包裝結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，現(xiàn)在又有防腐蝕特性的瓦楞紙箱創(chuàng)新工藝問世，這種紙箱的里層紙涂有特殊材料，可使箱內(nèi)物品在不加其他防腐措施的條件下，可以完好保存5年以上，這個功能源于高活性的銅元素網(wǎng)絡，它能有效地起到中和腐蝕氣體的作用。隨著我國循環(huán)經(jīng)濟步伐的加快，紙制品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新，將向有益于生態(tài)保護、節(jié)能、省材、降耗、經(jīng)濟、簡便的方向發(fā)展，以紙代木，以紙代塑，以紙代玻璃，以紙代金屬，將成為現(xiàn)代和今后相當一段時間商品包裝的主流。

　　2.紙制品實地版印刷工藝技術(shù)的創(chuàng)新。實地版是凸版（包括柔版）印刷專色的常用工藝，過去用傳統(tǒng)的凸版工藝印刷實地版一直是采用銅、鋅或樹脂版，而柔性版工藝一般是采用樹脂版進行印刷，存在印版容易裂壞弊病，影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本也高。筆者針對以前采用鋅板、樹脂版印刷煙包盒領（白板紙印金工藝），印刷中途印版橫向經(jīng)常出現(xiàn)裂口現(xiàn)象，對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本影響較大，于是從膠印工藝得到創(chuàng)新靈感，采用了將報廢的膠印舊橡皮布制作成實地凸版進行印刷，不僅極大地提高了產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，而且也大大提高了生產(chǎn)效率。采用橡皮布取代昂貴的樹脂版、銅版版材，制作凸印包括柔印工藝的實地版，印版耐印力可達百萬印以上，較好地降低了生產(chǎn)成本，為凸版、柔版印刷工藝開拓了新的發(fā)展前景。

　　3.紙制品印后加工工藝技術(shù)的創(chuàng)新。壓紋、壓痕是紙制品印后加工裝飾、成型的常用工藝，壓紋工藝一般是采用壓紋機或采用立式模切機制作壓紋版進行壓紋，前者壓紋生產(chǎn)形式不能進行局部壓紋，且壓紋版面變化需要更換輥筒結(jié)構(gòu)的壓紋版，操作十分不方便，生產(chǎn)成本高，不適合小批量產(chǎn)品的壓紋。而后者壓紋需要制作金屬性或樹脂的壓紋版，可以進行全面或局部的壓紋，但是，壓力的均勻度不夠理想，并且生產(chǎn)效率低，勞動強度大。對紙張的壓痕生產(chǎn)按照傳統(tǒng)的工藝，也是采用立式模切機進行生產(chǎn)，也存在生產(chǎn)效率低和勞動強度大的問題，針對上述生產(chǎn)工藝弊病，筆者打破常規(guī)工藝，創(chuàng)立了用樹脂版在膠印機上進行局部或全面壓紋的新工藝，不僅較好地降低了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，具有壓紋清晰、均勻的工藝效果。此外，利用樹脂版或裝訂鐵絲在膠印機進行壓痕生產(chǎn)也獲得了較為滿意的效果，拓展了膠印機的生產(chǎn)效能，提高了設備的利用率。

　　4.紙制品材料制造工藝的技術(shù)創(chuàng)新。瓦楞紙的質(zhì)量如何對瓦楞紙箱的強度影響特別敏感，若瓦楞紙質(zhì)量不好，制作出來的瓦楞紙箱質(zhì)量也不好。而通過在瓦楞紙生產(chǎn)工藝中加入納米材料，這樣經(jīng)過特殊工藝處理制成的瓦楞紙，與普通工藝生產(chǎn)的瓦楞紙相比，它具有較高強度，并且具有脫水性能好，不掉粉、不掉毛等良好優(yōu)點。由于納米粒子的顆粒極小，因此制成的瓦楞紙面上的凹、凸點相對就減少。而細膩光滑的紙面，粘合劑用量相對也就少，這樣經(jīng)過單面機成型的瓦楞質(zhì)量也好。納米瓦楞紙的主要生產(chǎn)工藝是：采用納米碳酸鈣材料和性能優(yōu)越的助劑，經(jīng)過特殊設備的加工，就制成了納米技術(shù)的新型造紙?zhí)砑觿�，將這種添加劑直接加入到濃度約1%的漿料中均勻混合后，再經(jīng)造紙機集束管式流漿箱，均勻噴到瓦楞紙成型網(wǎng)上，使瓦楞紙上含有納米碳酸鈣的成分。由于納米碳酸鈣含有陽性與具有陰性的纖維緊密結(jié)合，在助劑的輔助作用下，大約80%的納米碳酸鈣就滯留在瓦楞紙中，再經(jīng)過高真空脫水、壓榨處理、高溫烘干工藝處理后，就形成水分約為8%納米瓦楞紙。采用納米碳酸鈣材料制成的瓦楞紙，其強度大大提高，就可以制成較薄型的瓦楞紙。如采用80g/㎡左右的低定量的納米瓦楞紙制作紙箱，其強度可以與采用普通150g/㎡左右瓦楞紙制作的紙箱質(zhì)量不相上下。可以說，納米瓦楞紙是提高瓦楞紙箱質(zhì)量的重要生產(chǎn)途徑。此外，納米油墨、納米印版、納米粘合劑、納米上光油等創(chuàng)新材料的應用，拓展了印刷和印后加工生產(chǎn)材料的功能，對有效減少生產(chǎn)質(zhì)量故障，提高生產(chǎn)效率具有較好促進作用。

　　5.設備配件制造工藝的技術(shù)創(chuàng)新。瓦楞輥是瓦楞紙板的成型模具，是單面機上最昂貴的重要部件，其楞齒高低決定著瓦楞紙板的成型厚度和瓦楞紙板的強度。所以，瓦楞輥只有達到高耐磨、不易變形的使用效果，才能確保所生產(chǎn)的瓦楞紙板符合成型質(zhì)量的要求。過去瓦楞輥表面使用磨損后，采用傳統(tǒng)的修復方式是對表面采用普通硬鉻工藝處理，其耐磨性能不夠理想。而采用碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層的瓦楞輥，其創(chuàng)新加工工藝是：瓦楞輥基材的工作表面上具有0.08mm～0.10mm厚的碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層，碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層由三層構(gòu)成，第一層是與瓦楞輥基材牢固結(jié)合的離子擴散層，第二層為與第一層結(jié)合的底層，最外層為與底層結(jié)合的碳化硅-鉻納米陶瓷鍍層。這一工藝的特點是：該型瓦楞輥比原來鍍硬鉻瓦楞輥的耐磨性高3倍左右，可較好地提高瓦楞輥的壽命，減少停機大修的時間，使生產(chǎn)成本大大降低。而網(wǎng)紋輥又是柔性版印刷的關鍵部件，它的性能如何直接影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。柔性版印刷機傳統(tǒng)的金屬網(wǎng)紋輥材質(zhì)一般是低碳鋼或銅，采用電子雕刻成45°棱錐體結(jié)構(gòu)的著墨孔，然后進行鍍鉻處理。這種輥由于鍍層薄容易磨損，尤其是采用刮刀式輸墨裝置，更容易出現(xiàn)磨損而使網(wǎng)穴容積變小，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。而激光雕刻納米陶瓷網(wǎng)紋輥，是采用納米陶瓷材料加工制作而成，使其強度、韌性、耐磨性等都得到顯著的提高，所以，激光雕刻的陶瓷網(wǎng)紋輥已經(jīng)廣泛應用于柔版印刷機上，性能不好的金屬網(wǎng)紋輥將逐步為性能優(yōu)異的陶瓷網(wǎng)紋輥所取代。納米的特性能滿足大幅度提高陶瓷硬度、韌性和耐磨性等的要求，這就為制作精良的網(wǎng)紋輥提供可靠的技術(shù)保證，也為提高紙箱的印刷質(zhì)量打下堅實的基礎。

　　綜上所述，紙制品生產(chǎn)工藝技術(shù)的創(chuàng)新是提高包裝印刷企業(yè)經(jīng)濟效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)消耗的需要，也是循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢。特別是在當前原材料漲價、經(jīng)濟蕭條、經(jīng)營壓力大的困難情況下，印刷包裝企業(yè)更應該注重通過生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝技術(shù)的創(chuàng)新，尋求新的經(jīng)濟增長點和出路。所以，不論是在當前還是今后，生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新仍然是挖掘經(jīng)濟潛力的最好途徑和選擇，也只有通過堅持技術(shù)創(chuàng)新才能將企業(yè)可利用的知識資源、技術(shù)資源、管理資源轉(zhuǎn)化為提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本的成果；轉(zhuǎn)化為實實在在的市場競爭優(yōu)勢，使企業(yè)在激烈的市場競爭中取得更好地生存和發(fā)展機會。
 

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