結果與討論

　　單組分膠黏劑對陶瓷纖維紙特性的影響

　　膠體氧化鋁的用量

　　隨著膠體氧化鋁添加量的不 斷增加，陶瓷纖維紙的抗張指數不斷增大。膠體氧化 鋁的添加量為20%時，陶瓷纖維紙的抗張指數為0.82 N?m/g,膠體氧化鋁用量增加至25%時，抗張指數為 0.91N?m/g,提高了11.0%.當膠體氧化鋁從25% 增加至40%時，抗張指數從0.95N?m/g變化到 1.92N?m/g,提高的百分率依次為13.7%、55.6% 和14.3%.可見，陶瓷纖維紙的抗張指數隨著膠體氧 化鋁用量的增加，一開始提高的速率較低，然后迅速變 大，最后逐步降低。

　　同時可以看出，隨著膠體氧化鋁用量的增加，陶瓷纖維紙的燒失量也在逐漸上升。用量從20%到40%, 燒失量依次增加了23.1%、29.1%、7.3%和6.7%, 曲線一開始上升迅速，隨著膠體氧化鋁用量繼續增加， 上升幅度逐漸下降。

　　從上述的分析結果可以得到，陶瓷纖維紙的抗張指數隨著膠體氧化鋁用量的增加，出現不斷提高的趨勢，提高的速率是先小后大，最后逐步減小。燒失量的變化也是隨著用量的增加不斷上升，但上升幅度會逐漸下降。

　　液體氧化鋁的用量

　　隨著浸入液體氧化鋁濃度的增 加，開始時陶瓷纖維紙的強度會迅速上升。當浸入液體氧化鋁濃度為5%時，陶瓷纖維紙的抗張指數為 3.59N?m/g,浸入濃度增加至7%時，抗張指數為 4.53N?m/g,提高了26.2%.當浸入濃度繼續增加至 9%時，抗張指數上升至4.67N?m/g,提高了3.1%.可見，陶瓷纖維紙的抗張指數隨著浸入液體氧化鋁濃度的 增加，一開始迅速上升，然后上升幅度會下降。

　　同時可以看出，隨著浸入液體氧化鋁濃度的增加 一開始燒失量增加緩慢。當其用量為5%和7%時，陶瓷纖維紙的燒失量大幅度上升，依次上升了52.6%和 35.9%.

　　從上述的分析結果可以得到，陶瓷纖維紙的抗張 指數隨著浸入液體氧化鋁濃度的增加，開始能夠大幅 提高，然后效果就逐漸不明顯了。而燒失量的變化趨 勢卻與其相反，一開始增加緩慢，液體氧化鋁用量為5%時，增加非常迅速。

　　硫酸鋁-氨水的用量

　　隨著硫酸鋁-氨水添加量的不斷增加，陶瓷纖維的強度性能不斷地得到明顯的改善。 當硫酸鋁-氨水的添加量從80%增加到120%時，陶瓷 纖維的抗張強度不斷提高，特別是當添加量從80%增 加到100%的時候，抗張指數從0.66N?m/g迅速提 高至0.93N?m/g,但添加量再次增加至120%,陶瓷纖維紙的抗張指數強度僅從0.93N?m/g提高至0.94N?m/g,增強效果不是很明顯。

　　同時可以看出，陶瓷纖維紙的燒失量依次增加了1.1%,4.7%和2.8%,上升幅度很小。

　　從以上的分析結果可以得出，單獨使用硫酸鋁-氨 水作為陶瓷纖維紙的增強劑時，硫酸鋁-氨水的添加量 非常大，達到100%的時候才會出現明顯的效果，而此 時的抗張指數僅為0.93N?m/g,強度非常小，因此單獨使用硫酸鋁-與氨水對陶瓷纖維紙的增強效果不是特別明顯。

　　盡管單獨使用硫酸鋁-氨水時，對陶瓷纖維紙的增強效果不是特別明顯，但是在實際操作時可以看到這兩者能夠使陶瓷纖維分散的更加均勻，有利于紙頁的成型。并且硫酸鋁溶液可以在打漿的時候先加入，由于其呈弱酸性，對纖維的疏解有利。

　　各種無機膠黏劑及其組合對紙張性能的影響

　　膠體氧化鋁

　　單獨使用膠體氧化鋁時，陶瓷 纖維紙的強度較低，與水玻璃配合使用時，從20%到 30%,強度依次增加了11%、153%和59%;與80% 硫酸鋁-氨水配合使用時，從25%到35%,強度依次下 降了10%、0.6%和31%.由此可見，膠體氧化鋁與 水玻璃配合可以提高強度，特別是在膠體氧化鋁用量 為25%和30%時，增強效果非常顯著。而與硫酸鋁- 氨水配合使用會降低強度。

　　液體氧化鋁

　　單獨使用液體氧化鋁時已經 具有較高的強度，與硅酸配合使用時，以10%添加量為例，從5%到9%分別下降了43%、38%和15%.說明液體氧化鋁不適合與其它種類的膠黏劑一起使用，不僅起不到協同作用，反而會破壞液體氧化鋁的增強作用。

　　結論

　　采用液體氧化鋁浸漬的陶瓷纖維紙強度最高，含有液體氧化鋁的配方強度也很好，抗張指數可以達到 4.70N?m/g.但這種陶瓷纖維紙的柔軟性極差，燒失量也非常高，可見其耐熱性能并不好。

　　采用膠體氧化鋁及與水玻璃配合使用的陶瓷纖維紙，強度也不錯，并且柔軟性好，燒失量遠低于液體氧化鋁，耐熱性能高。聯系到工業實際對陶瓷纖維紙的要求，單獨使用膠體氧化鋁，或與水玻璃配合使用是比較合適的。


       【點擊查看更多精彩內容】

        相關新聞:

　　淺析數碼打樣的跟色問題
　　數碼打樣的工作原理及打樣設備簡析
　　Tecco公布全球首款獲PEFC認證的數碼打樣紙