氣味

　　　【CPP114】訊：評估UV油墨的氣味有兩個指標，一是施工過程中的氣味，其主要來源是UV油墨中的殘留溶劑，正常情況下，殘余溶劑量為2%以下，特殊情況下，如煙包UV油墨要求小于0.5%，但在石油價格飛漲的今天，很多供應商為降低UV油墨的成本，添加了大量溶劑，如酒精和甲苯等，最高的可達到25%，這樣對UV油墨的長期發展和環境保護是不利的。

　　評估UV油墨氣味的另一個指標是施工后UV油墨的殘留氣味，放置很長一般時間后依然不能消失，其主要來源是UV油墨選材不當，使用了一些味道較大但價廉的化學物質，這一點要從根本上改善有一定難度，主要是成本和選擇合適材料的問題。

　　UV油墨變色或油墨變色

　　UV油墨對紫外光是敏感的，施工后的UV油墨如果繼續暴露在紫外光下（如太陽光和日光燈），UV油墨會繼續反應而變黃，這是UV油墨的本身缺陷。對于常規UV油墨，目前暫時無法從根本上改善，但不同供應商的UV油墨變黃的程度是不一樣的，除非使用特定的不黃變或特白UV油墨。

　　對于UV油墨上光后油墨變色，主要原因是油墨的問題。油墨中有一些顏料，如射光藍，是一種藍色酸性色淀顏料，是有機染料三苯甲烷染附在體質顏料如氫氧化鋁上，形成的在水中不溶性的色素顏料，價格低，色相鮮明，但其耐光性、耐溶劑性及耐堿性差，遇醇類等溶劑或遇堿時，紅相易被溶解、減弱或消失。這些顏料，如使用在書刊油墨中（印刷后表面不再上光處理）是可行的，但如果用在彩盒油墨中，則非常危險，因為大多數的彩盒是有后加工處理的。檢測辦法是在油墨表面滴一滴底油和油墨，1小時后看油墨是否變色，非常明顯。

　　對于已印刷好的紙張，如果油墨變色，可以采用強制油墨干燥，如烘干或多放置一點時間來解決，或使用中性底油、不含溶劑的UV油墨、不含溶劑的書刊UV油墨等辦法來減少油墨變色傾向。

　　爆油和刮花

　　UV油墨爆油指的是上光后的紙張在壓凹凸、折頁、啤盒或日常使用中UV油墨開裂的現象。刮花是施工后的UV油墨，用指甲或硬物在其表面刮擦時，部分粉化的現象。以上兩種現象的根本原因是UV油墨硬度太高或UV 油對底材的附著力差造成的，具體原因和解決辦法有：

　　1.UV油墨過度曝光或硬度過高，這時候要注意適量的曝光度(40mj/cm2～70mj/cm2)，最好選擇柔韌性良好的UV油墨；

　　2.UV油墨施工太厚，越厚的涂膜越容易爆裂；

　　3.紙質太差，易爆裂，UV油墨的強度不足于抵抗紙張開裂的力量；

　　4.底油太硬、太厚，對防止UV 油開裂幫助不大或起反面作用；

　　5.油墨粉化，內聚強度差，紙張、油墨、底油、UV油墨無法形成一個有機整體。這時候，特別是在冬天，最容易導致刮花現象的發生。

　　燙金

　　燙金是一個熱轉移的過程，在熱和壓力的作用下，PET 基材上的物質轉移到紙張或其他印刷基材上的過程。最常用的材料是電化鋁，為瞭解燙金工藝，最好先瞭解一下電化鋁的結構，分為5層：第1層是PET（聚脂）片基；第2層是隔離層，在熱壓的作用下可脫離PET 片基，常用材料為有機硅脂或其他粘力小的黏合劑；第3層是染色層，由樹脂和顏料組成，燙金后保護鋁粉，并賦予顏色和光澤；第4層是真空鍍鋁層，提供反射性；第5層是黏合劑層，主要是丙烯酸樹脂和其他一些增粘樹脂，在熱壓的作用下，黏結到基材上，這一層是決定燙金適應性最關鍵的一層，其黏結力大小，直接決定了該電化鋁可燙上何種基材上，如BOPP 、磨吸油、水油、UV油墨等基材。

　　常規的UV油是熱固性材料，加熱的時候不會軟化，并且UV油中加入了大量有機硅和蠟類物質，這些物質不容易被粘合，所以常規的UV油是無法被電化鋁中的第5層粘合的，也就是說常規UV油墨是無法燙金的。

　　可燙金UV油墨的組成和常規UV油墨有很大不同，主要是具備了熱軟化但不融化和高表面張力的特性，所以可以被燙金。相反來講，如果電化鋁第5層采用了一種類似UV 彩盒膠性能的黏合劑，相信常規UV油墨也是可以燙金的。

　　書刊UV油墨

　　從配方設計和化學結構方面來講，書刊UV 油是一種非常特殊的UV油，是針對膠版紙而開發的一種書刊專用UV油，在不打底油的情況下，便具備良好附著力，防滲透，可粘盒，可燙金等性能。書刊UV油應用到普通卡紙上時也有一定的適應性，但使用前最好經過測試。

　　紙張UV油的其他一些性能，如棍痕、桔皮、針孔、縮孔、麻點等現象，還有一些特殊用途的產品，如凹印UV油、絲網UV油等，由于受篇幅限制，在此不一一介紹。

　　紙張UV油墨的發展前景

　　在環保、高效、高性能、節省能源的大環境下，UV油在印刷行業里還將得到更進一步的推廣和應用，以個人觀點來看，以下幾個UV油產品是今后值得重點關注的：

　　1.高光高耐磨UV油墨：在一定前提下，高光和高耐磨性是有沖突的，如何在高光的前提下，提高UV油墨的耐磨性和抗劃傷性是一個技術難題。

　　2.無害無味食品級UV油：由于UV油墨中含有大量分子量小于1000的小分子，而固化發生在瞬間（1秒內），必然會有部分小分子不能完全參與反應，如何讓這些小分子完全反應，也是業內同行需要面對的一個課題。

　　3.水性UV油墨：這是實現UV油墨真正環保化的一個產品，目前技術壁壘已攻克，但如何大幅度降低其生產成本，實現規模化生產，還有待時日。


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