印廠在制定個業采購，倉庫管理以及生產環境控制一系列規劃時，要充分考慮細小環節對整體生產和產品質量的影響，要具有全局性，管理到位，創造一個良好的生產環境，提高生產質量。

　　環境溫濕度對膠印的影響按規范化標準的要求，膠印車間環境應該是恒溫、恒濕，這不但有利于防止紙張變形，提高產品套印精度，而且也能保證油墨的印刷適性。但實際上，由于各地區氣候條件不同，企業對膠印車間環境投資情況不同，致使多數生產廠家很難保證膠印車間環境的恒溫、恒濕，由此給膠印生產帶來一些實際困難和工藝故障。

　　溫濕度變化對紙張的影響紙張的含水量是隨著環境溫濕度的變化而改變的，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質、構造和原料等因素有關。一般來說紙張的致密程度越高、纖維越長、施膠度越高，含水量就越低，否則相反。紙廠生產的紙張含水量通常為5%～7%，在紙張的運輸、存儲、印刷過程中，隨著不同的環境，其含水量會有所增減，這種含水量的變化，對膠印來講常常有害無益。

　　紙張吸水：由于紙張本身的溫濕度低于環境溫濕度，紙張為了達到與環境的平衡，必然要從空氣中吸收水分，致使紙張四周致密度降低，纖維間隙增大，紙張變形呈"荷葉邊"，四邊起伏翹曲。

　　這種變形的紙張給膠印帶來的困難是：對于下擺式前規的機器，由于紙張叼口波浪起伏，很難進入前規，為了達到目的，勢必要加重壓紙片壓力，造成的后果是側規拉紙不到位、套印不準。甚至紙張會越過前規直接進入印刷單元發生軋壞印版、橡皮布等故障。

　　對于上擺式的前規，紙張凸起部分進入前規時，與前規檔紙舌、墊壓片相碰，造成紙張下不到位，影響套印精度。同時，紙張拖稍高低不平，也給飛達正常分離紙張帶來一定難度。紙張的這種變化對膠版紙可通過正常晾紙方法解決，而對于250g/m2以上的涂布白板紙，晾紙卻很難奏效。

　　我們的解決方法是：盡量使用與本廠氣候相同地區生產的紙張，提前幾天把裁切好的紙張堆入膠印車間，讓其有一個適應車間環境的過程，在印刷過程中嚴格控制版面水分，整齊堆放好半成品。

　　紙張失水：紙張失水會造成收縮，形成"緊邊"，即中間凹下（或凸起），四邊翹起（或伏下），這種紙張在印刷時，一是分紙困難，二是當其進入壓印滾筒后，應力釋放不勻，極易起皺，使產品報廢。我們除采取上述方法外，還關閉門窗加裝門簾，盡量保證車間溫濕度不致偏低。在裝紙時，對板紙送行揉搓敲壓。

　　因為溫度太低，油墨內部凝聚力增加，油料分子活性減弱，離散力降低，致使油墨不易拉絲斷裂，在印刷時，壓印叼牙叼力不足以克服橡皮布對紙張的黏附力和剝離力的合力，因此發生紙張粘貼在橡皮布上的故障。盡管采取了減輕印刷壓力、更換橡皮布、降低印速等措施，仍不能排除故障，只得停止生產。次日，車間溫度回升后，再未發生紙張粘橡皮布的故障，生產恢復正常。

　　綜上所述，溫濕度變化對膠印生產確實有重大影響。建議有條件的廠家，盡量改善膠印車間現狀，給膠印提供一個溫濕度相對穩定的環境，以保證生產正常進行。