【我要印】訊：當前CTP（計算機直接制版系統(tǒng)）浪潮已在全球塑料吹瓶機掀起，數(shù)字化印刷時代已經(jīng)到來。在這次史無前例的印刷技術(shù)革命浪潮中，誰主沉浮？“中印周晉”響亮地喊出了：“依靠自主技術(shù)，研發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)的CTP，從而徹底實現(xiàn)中國塑料吹瓶機‘印前電子數(shù)字化、印刷彩色高速化、印后多樣自動化’的‘三化’宏大目標。”

　　“激光照排技術(shù)”在上世紀80年代由王選院士發(fā)明后，成了中國在印刷科技行業(yè)繼畢發(fā)明活字印刷術(shù)以來的第二次革命。進入21世紀，誰又能掀起中國塑料吹瓶機的第三次革命浪潮？
 
　　北京中印周晉科技有限公司總經(jīng)理石俊民對這個問題作出了鄭重回答：“中印周晉依靠自主研發(fā)技術(shù)，生產(chǎn)出了國產(chǎn)首臺‘數(shù)字化直接制版機’（CTP），成功地掀起了中國印刷技術(shù)的第三次革命浪潮，使中國印刷技術(shù)步入當前國際先進的CTP時代。”

　　在日前結(jié)束的2008中國國際印刷技術(shù)及設(shè)備器材展上，北京中印周晉科技有限公司引起了與會者的極大關(guān)注。更讓該公司總經(jīng)理石俊民激動的是，他們研發(fā)的數(shù)字化直接制版機順利通過了國家科技部專項評審，并被列入了2009年國家重點新產(chǎn)品計劃，而且獲得了科技部頒發(fā)的30萬元特殊獎金。

　　失敗99次才成功一次　
 
　　談到技術(shù)難點時，石俊民說：“其實每個學科和環(huán)節(jié)都有難點問題。從電子學方面來說，以CTP系統(tǒng)的激光器為例，這個系統(tǒng)需要830納米的激光器，激光束為32路或64路，其中的每一路都需要單獨控制，而且整個32路或64路的激光均勻性要一致。再具體到每一路上來說，控制的脈沖，必須保持在微秒級才符合指標。”

　　石俊民進一步解釋說：“通俗一點講，就是我們要在微秒級的范圍內(nèi)控制好激光器的電流從0.2安培上升到1.2安培，整個工作完成后要再回到0.2安培，而且保證激光器不能被燒掉，并且當電流上升到1.2安培的時候，能夠持續(xù)一段時間，這整個工作過程都需要在30-50微秒的時間內(nèi)完成。這個工作過程包括電流的上升和下降，而且在電流上升的過程中“上升沿”必須得抖，不能斜線上升，這在國內(nèi)來說是一個難點很大也是很先進的技術(shù)了。要達到要求的指標，需要改進的就是激光器的控制方式，做好多個元器件的保護，如果控制不好電流，超過1.2安培或1.5安培，一個五六千元的激光器，也只是“啪”的一下，這個部件就燒壞了。這在前期研發(fā)的時候，有過這樣的失敗，用他自己的話說，失敗是99次，最后一次才成功。”

　　石俊民說，當初在調(diào)試16路激光器的時候，遇到了很大的難題，因為激光打在鋁板上作用的效果必須是一致的，也因其牽扯的問題比較多，抓不住它的規(guī)律，單在光學系統(tǒng)上，焦距指標符合了，激光器的角度又不行。等把角度調(diào)好了，焦距又不符合了，當初整整調(diào)了一個冬天都沒解決。再從光學的角度來說，以32路激光器為例，激光打到鋁板上的各個點，理論直徑是15微米，對于出光面和各種保護措施，現(xiàn)在的工藝水平是根本達不到的，只能通過一套光學系統(tǒng)來轉(zhuǎn)化，達到一個高分辨率。這也需要無數(shù)次的實驗，才能得出準確的參數(shù)。激光打到鋁板上的精度是多少，都需要準確地計算出光學系統(tǒng)的“放大率、分辨率、透過率”的準確參數(shù)，這幾個方面來配合經(jīng)過反復實驗，調(diào)試才能符合要求。“還有機械控制技術(shù)也是一個難點，CTP系統(tǒng)有一個類似硒鼓的部件，叫做成像鼓。它是一個長度800-1000mm的鋁管。它的精度要求任何一條母線從左到右都得在15微米以內(nèi)。從它的圓度來說，鋁管的一圈周長要在10微米以內(nèi)。成像鼓在工作的時候，轉(zhuǎn)速較高，需要解決它的動平衡問題。對成像鼓來說，只是一個均勻的圓筒的話，它在轉(zhuǎn)起來的時候就不存在動平衡的問題，但是實際工作中，成像鼓上還要加載一些其他的機構(gòu)，這樣在它轉(zhuǎn)動起來的時候就會產(chǎn)生偏心，所以在這個部件的對側(cè)還必須加上別的物體來保持平衡，如鉛塊，而且受到其他部件的結(jié)構(gòu)和面積的限制，不能隨意添加。當然，這種平衡只是理論上的，要達到百分之百的平衡是不可能的，只有盡可能平衡。”石俊民說。

　　石俊民對記者介紹說：“所謂CTP系統(tǒng)，從技術(shù)層面講，可以理解為激光打印機，它是比激光照排機更先進，減少工藝流程和環(huán)節(jié)的數(shù)字化機械制版系統(tǒng)。從激光照排機的印刷工藝來說，如照片需要印刷，在電腦上經(jīng)過處理之后，經(jīng)過激光照排機印出菲林片，菲林片要再經(jīng)過曬版機，曬版機下面有一塊鋁板，菲林片上的影像經(jīng)過‘等比例’放大，再把這個圖像轉(zhuǎn)移到鋁板上，再進行印刷作業(yè)。對于CTP系統(tǒng)，是在電腦處理好圖像后，數(shù)據(jù)直接傳送到CTP機上，然后再直接傳到鋁板上，鋁板直接上印刷機就可以印刷作業(yè)了。這就省去了原來的照排機和曬版機的程序，從工藝上來說，不僅縮短了印刷工藝流程，而且印刷效率和印刷質(zhì)量也得到了相應(yīng)提高。從節(jié)能減排上來說，可以大大地節(jié)省設(shè)備的用電量，同時減少排污，保護了生態(tài)環(huán)境。”

　　石俊民介紹，CTP系統(tǒng)屬于光機電一體化的應(yīng)用機器，涉及的學科領(lǐng)域較多，如光學、電子、計算機、機械和印刷等多個領(lǐng)域，這幾個學科需要結(jié)合到一起達到近乎完美的狀態(tài)，才能研制出高質(zhì)量的CTP系統(tǒng)。其中的任何一個專業(yè)水平達不到或指標跟不上，整個設(shè)備的最終效果就出不來。

　　說到技術(shù)的創(chuàng)新之處，石俊民認為，這個系統(tǒng)的研制成功，應(yīng)該說是多學科技術(shù)的整合創(chuàng)新。可能把每個專業(yè)的指標單獨分解來看的話并不算高，也可能達不到一個比較高的水平，但是把這些整合到一起，達到一個很高的整體效果和水平，就有很大的難度了。

　　對于創(chuàng)業(yè)的成功，石俊民認為，當初之所以這么拼命地研發(fā)技術(shù)，靠的是人氣和態(tài)度以及團隊合作的執(zhí)著精神。也是我們看好了國內(nèi)CTP市場潛在的巨大需求，只要研制成功，前景必將是一片光明。

　　目前，國內(nèi)印刷企業(yè)在工商部門注冊的保守估計最少在90000家左右，CTP設(shè)備從1999年開始從國外引進到現(xiàn)在，加上國產(chǎn)的應(yīng)該不到2000臺。暫且以這9萬家企業(yè)為例，把最好的和最差的企業(yè)去掉，中間如果只剩十分之一的話還有9000家，這個市場空間就很大了。隨著國產(chǎn)技術(shù)的成熟，進口產(chǎn)品會越來越少，因為進口產(chǎn)品是靠暴利生存的，那么這個市場空間主要靠國產(chǎn)產(chǎn)品來填充了，國產(chǎn)的僅靠每年幾臺十幾臺的設(shè)備的生產(chǎn)能力是遠遠不能滿足市場需求的。

　　從價格優(yōu)勢來看，目前國產(chǎn)的CTP，小型機器在60萬元左右，大型機器高達80萬元；進口的CTP小型機器價格就高達100萬元左右，大型機器價格在120萬元和130萬元左右。從價格差距來看，國產(chǎn)CTP將會存在很大的競爭優(yōu)勢。

　　石俊民表示，目前他們已經(jīng)掌握CTP系統(tǒng)的核心技術(shù)，成熟度已經(jīng)與國外區(qū)別不大。只是從設(shè)計上的優(yōu)異化和人性化上還有點差距，但這都是一些邊緣的技術(shù)領(lǐng)域，不存在多大難度。

　　他給記者舉例解釋說，就好比手機一樣，真正使用手機的人，最關(guān)心的是它的通話質(zhì)量的好壞，另外收發(fā)短信。至于是否有MP3、游戲、攝像頭、電子書這些附屬功能并不重要。CTP系統(tǒng)的設(shè)計研發(fā)也是如此，比如國外的遙控功能、自動去襯紙功能等，這些功能的添加都要增加投入的成本和時間，同時也要根據(jù)客戶的實際需求，來選擇是否添加這些功能。

　　石俊民說，我們公司已從2008年就啟動了人才儲備計劃，并已經(jīng)建起了一條生產(chǎn)線，目前每周可以生產(chǎn)兩到三臺CTP系統(tǒng)整機，即一年可以生產(chǎn)100多臺CTP系統(tǒng)，這也是公司2009年的生產(chǎn)目標。今后，我們需要做的就是不斷地改善和增強這項系統(tǒng)的技術(shù)穩(wěn)定性并實現(xiàn)批量生產(chǎn)。


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