1. 每批或同批的色相不一致

　　(1) 在第一次打樣時，一定要把刮刀角度，油墨配比做詳細(xì)的記錄。

　　(2) 印刷前控制，由于專色油墨一般是自己調(diào)配，所以要保證所用的油墨偏差，配比準(zhǔn)確，墨盤.攪墨棒，墨泵要清理干凈。前次使用剩下的油墨要適量往新墨中增加，按記錄調(diào)好刮刀記錄，油墨粘度。

　　(3) 印刷中一定要控制好油墨的粘度，建議增加人工測量次數(shù)或配制沾度自動跟蹤調(diào)節(jié)儀。

　　2. 油墨的轉(zhuǎn)移不均勻

　　(1) 在調(diào)色應(yīng)該盡量減少油墨的品種，能用兩種顏色的調(diào)出的不用三種顏色，不同廠家的油墨不能夠混用，調(diào)配好后要充分的攪拌均勻，并加入適當(dāng)?shù)亩⊥�溶解。加入溶液時應(yīng)緩緩加入并攪拌均勻，以免同溶液沖擊引起溶解性變差，破壞油墨結(jié)構(gòu)，從而造成轉(zhuǎn)移不良。

　　(2) 減少刮刀角度和刮刀壓力(更應(yīng)用于過渡專色)。

　　(3) 水紋

　　加大油墨粘度，因?yàn)閷Ｉ�版凹入較深，一般為30-35um，所以油墨沾度過低會出現(xiàn)水紋，建議120-150m/分的車速使用22秒-20秒(察恩3號杯)

　　3. 壓痕的斜紋

　　(1) 降低壓痕輥的壓力。

　　(2) 壓印輥的膠質(zhì)較軟，更換好的壓印輥，硬度為75邵氏。

　　4. 剝離強(qiáng)度不夠和沾速

　　因?yàn)椋瑢Ｉ�一般占整個包裝的40%-60%，甚至更多。所以專色的剝離強(qiáng)度必須要好，可從以下方面控制。

　　(1) 基材表面張力要符合要求，不能小于38達(dá)因/厘米。

　　(2) 選用適用于基材型號的油墨。

　　(3) 選用表面張力較低的溶濟(jì)，以降低整個油墨體系的表面張力，從而提高對基材的潤濕性。

　　(4) 加大烘箱的熱量，風(fēng)量，如果烘箱的熱量，風(fēng)量較小，專色上墨量又大，會引起粘連和剝離不夠。

　　總之，要控制好專色的要印刷，還需要認(rèn)真總結(jié)歸納，提高操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識，認(rèn)真把好每個關(guān)口，做到精益求精。


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