沖版工藝中常出現的問題及其解決一例
2009-09-16 10:08 來源：慧聰印刷網 責編：涂運
- 摘要：
- 曬版后要進行沖版。如果沖版機當中的顯影液溫度過低，沖版機的沖洗速度又過快，顯影時間會縮短，顯影必會會不充分，印版就會沖不干凈。如果顯影液濃度不夠，補充顯影液的時間又調得過長，印版也會顯影不充分。
【我要印】訊：曬版后要進行沖版。如果沖版機當中的顯影液溫度過低，沖版機的沖洗速度又過快，顯影時間會縮短，顯影必會會不充分，印版就會沖不干凈。如果顯影液濃度不夠，補充顯影液的時間又調得過長，印版也會顯影不充分。
排除上述故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時間，并調整到合理的數據。使用顯影液時，生產廠家都會提供配方的比例，要按照比例會做。但有時可以加濃一些。沖版機要及時檢修，更換膠輥，定期清洗槽里及管壁上的結晶。具體的方法是：用草酸對水在沖版機里循環和有效地去除污垢，同時機器上的毛刷輥也要清潔，必要的就要更換。另外在除臟處理過程中，操作不仔細，除臟液用量不足、用液時間短、除臟注失效、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。
在上膠過程中使用了低濃度的膠液、非圖文部分發生氧化現象都會引起印版起臟。這類問題的解決方法是：除臟注用完后應蓋緊；版面除臟后要充分水洗，上膠時要提高膠液濃度，膠注要均勻；上膠后的印版，版面長度干燥后再印刷。
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