【我要印】訊：吊旗是產品促銷、宣傳的一種常用印刷品，為便于吊掛，在其上端2cm左右處，往往要壓一條便于折疊的暗線。傳統壓痕生產工藝一般采用立式平壓平模切機進行生產，這種機型都是采用手工續紙方式，機器速度慢，生產效率低，勞動強度大；若采用一次擺放幾張紙進行壓痕，上下張壓痕線壓力誤差大，會影響折痕成型效果，特別是覆膜的厚紙吊旗產品，若一次多張進紙進行壓痕，產品質量不能保證。對于批量幾十萬張甚至上百萬張產品的壓痕，生產周期也不能滿足客戶宣傳促銷時效性的要求，因此，吊旗壓痕生產效率和質量亟待提高與改善。

　　應用背景
　　我公司經常承接大批量吊旗產品，特別是節假日，有不少需要壓痕的吊旗產品，數量大、交貨時間緊，而專用立式模切壓痕機難以滿足生產急需。筆者從凸版工藝得到靈感，首先采用固體樹脂版制作壓痕版，利用膠印機實現壓痕創新工藝，通過生產實踐，在膠印機上用固體樹脂版壓痕，效果很好，產品的壓痕質量和生產效率都得到了大幅提高。利用膠印機進行大批量壓痕生產，既可使閑置膠印機得到利用，又可緩解模切機旺季的生產壓力，工藝效果也令人滿意。但是，由于樹脂版凸起的壓痕線比較細小，壓痕版表面的壓痕線經過20多萬次壓力沖擊，局部線條容易崩裂。我們曾在壓痕一批吊旗產品時，由于樹脂壓痕版經過多次反復使用，壓痕生產中途局部壓痕線就出現了崩裂情況，使樹脂壓痕版無法繼續使用，當時又是晚上，公司也沒有庫存樹脂版，緊急時刻，筆者突發奇想，萌發了采用23#裝訂鐵絲制作膠印機壓痕版的設想，經過親自動手試驗，效果令人滿意。

　　應用方法
　　筆者原來采用固體樹脂版制作膠印機的壓痕版，壓痕3開的吊旗產品，壓痕線的寬度制作為0.7mm，版材底基的聚酯片寬度在20mm左右，長度890mm，就可以直接采用雙面膠將樹脂壓痕版牢固粘貼于壓印滾筒上，裝版比較方便。而23#裝訂鐵絲直徑約為0.7mm，圓柱形裝訂鐵絲細小而又有剛性，裝版操作技術和質量很成問題，若用雙面膠直接將鐵絲粘貼在壓印滾筒上，估計會存在這樣的問題：鐵絲很難平直地粘貼在對應壓痕版面的滾筒上，并且也很難牢固粘貼在相應位置上，即使鐵絲粘貼位置調整準確以后，在壓力的作用下也很容易出現滑移現象。針對上述問題，筆者先將剛性較強的裝訂鐵絲通過適當加熱退火處理，使之失去剛性以便于拉伸呈直線狀后，用透明膠將其粘在對應陰線的膠片上，隨即在寬度約為20mm的膠片背面粘貼相應面積的雙面膠，以便將膠片連同鐵絲一起粘貼于壓印滾筒上，再用一層較寬的透明膠將整條壓痕線連同膠片全部覆蓋粘貼。采用這種方法粘貼鐵絲，一方面便于鐵絲達到直線效果，同時可避免鐵絲與壓印滾筒體直接接觸，防止金屬間接觸后最容易出現的滑擦磨損或使鐵絲出現滑移。另一方面，由于膠片上的雙面膠布可起到襯墊的作用，可有效消除壓力，防止鐵絲對應的滾筒產生破壞凹痕。采用這種方法經過20多萬次壓痕，鐵絲沒有跑位，滾筒表面也沒有受到損壞，壓痕效果不亞于采用鋼刀線和樹脂版壓痕的工藝質量，用裝訂鐵絲壓痕工藝取得了意想不到的質量效果。

　　壓力和襯墊的合理調整
　　采用裝訂鐵絲壓痕工藝，考慮到將鐵絲粘貼在壓印滾筒表面后其外徑明顯增加，必須將橡皮滾筒的內襯墊厚度相應減少，過于柔軟的襯墊不利于提高壓痕線清晰度，宜將橡皮布里較軟的呢布去除，換上比呢布薄的硬紙板。工藝試驗情況表明，膠印機壓痕壓力實際上比正常印刷壓力還要小約0.2mm，這是因為鐵絲橫截面積小，盡管壓力小于正常印刷壓力，但產品表面的壓痕線部位還是可以出現明顯的線狀凹陷痕跡，完全符合壓痕產品的質量要求。此外，考慮到橡皮布表面受到細小壓痕線較為集中的反復擠壓，容易使橡皮布表面出現局部線狀的凹陷變形，影響橡皮布正常使用。所以，采用鐵絲壓痕工藝，我們特地把機器上原來用于正常印刷的橡皮布拆下，換上一塊報廢的橡皮布，這樣既不影響壓痕質量，又可以節約昂貴的橡皮布材料，提高膠印機壓痕工藝的經濟性和適用性。安裝橡皮布時，宜將較柔軟的正面朝內，將反面較硬的布層朝外進行安裝，這樣壓痕質量更好。

　　對覆膜半成品進行適當工藝處理
　　壓痕雙面覆膜的吊旗產品，印刷半成品經過雙面覆膜后，在人工分割成單張的過程中，有的半成品邊緣可能出現薄膜凸露，使上下張黏連，造成輸紙困難或輸紙歪斜。此外，雙面覆膜的銅版紙產品較沉，飛達難以吹松、吹透紙堆，自動輸紙過程中也容易出現歪張或空張，對生產效率和產品質量影響很大。對此，我們將覆膜后的半成品拖梢和左右兩邊多余的紙邊用程控切紙機直接修切至成品規格的位置，這樣一方面可減少半成品的面積和重量，有利于吹松、吹透紙堆；另一方面，半成品修邊整齊后，消除了凸膜情況，就不會上下張黏連，這樣就可較好地保證機器的自動、連續輸紙，提高壓痕的生產效率和質量。

　　質量分析
　　在膠印機上采用裝訂鐵絲壓痕吊旗，壓痕過程中滾筒瞬間接觸面小，所以壓痕線清晰，且壓痕過程中，壓力始終保持恒定不變，壓痕深度均勻，這是立式平壓平模切機采用多張壓痕的質量所無法比擬的。通過對2種不同工藝壓痕產品的對比分析，可以發現，膠印機采用裝訂鐵絲壓痕的產品與立式平壓平模切機采用鋼刀線壓痕的產品進行比較，膠印機壓痕質量一致，而模切機每張壓痕清晰度卻存在明顯差異，有的產品在折疊成型時，壓痕線容易出現折偏或折不死現象，從而影響產品的成型和使用效果。這一工藝創新方案還實現了一機多用，并且使生產一線緊缺的人力資源得到較好調節。

　　生產效益和應用前景分析
　　采用膠印機進行壓痕，平均每小時可以完成壓痕6000張，而立式模切機每小時連續壓痕數量約為1200張，如果一次進紙按4張算的話，剔除掉手工作業無法連續擺紙壓痕的因素，其每小時平均壓痕的數量一般在4000張左右，那么，雙面覆膜的銅版紙，盡管模切機采用鋼刀線進行壓痕，其上下張的壓痕效果必然不一致，壓痕質量不穩定，影響產品的使用性能，壓痕不死也是客戶意見最多的投訴。若采用樹脂版壓痕3開規格的吊旗產品，制版面積約為180cm2，版材成本和制版費用約為15元，壓痕版平均使用壽命按25萬張測算，3開產品每千張壓痕版費用為0.06元，而采用裝訂鐵絲制作壓痕版，其使用壽命估計可達數百萬張，且90cm長的裝訂鐵絲成本微不足道。此外，采用膠印機壓痕的每千張所付的工資比模切機要低約3元，扣除兩種機器能耗大小差價外，用膠印機壓痕每天仍然可以節約費用300元左右。所以筆者認為，采用膠印機壓痕吊旗產品，生產成本最低，生產效率和壓痕質量也是立式模切機所無法比擬的，這一創新工藝完成可以取代傳統壓痕方式。
　　現在我們不僅采用該工藝壓痕吊旗產品，對其他數量大且需要壓痕的產品，如單折的dm單或其他產品，我們也采用裝訂鐵絲進行壓痕。


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