善其事 先利器

　　作為省郵政公司直屬企業(yè)，以及全國14家郵資封片定點印刷企業(yè)之一，江蘇省郵電印刷廠擁有得天獨厚的業(yè)務(wù)優(yōu)勢，這一特點也體現(xiàn)在其產(chǎn)品架構(gòu)中，郵資信封、明信片等來自郵政系統(tǒng)的內(nèi)部產(chǎn)品占據(jù)了業(yè)務(wù)總量的50%。不過，深諳產(chǎn)品單一結(jié)構(gòu)風(fēng)險的江蘇省郵電印刷廠并未囿于此，在多年的悉心培育之下，江蘇省郵電印刷廠開拓了各類高檔產(chǎn)品樣本、精美畫冊、特快專遞封套等社會類產(chǎn)品，將業(yè)務(wù)觸角延伸至商業(yè)印刷、書報刊印刷、包裝裝潢印刷等領(lǐng)域，如今其客戶名單上不乏移動、電信、電力等國內(nèi)知名公司的身影。

　　工欲善其事必先利其器。江蘇省郵電印刷廠堅守這一信念，將先進(jìn)的技術(shù)裝備視為企業(yè)的一項重要競爭力。早在1995年，江蘇省郵電印刷廠斥資1200萬元引進(jìn)了1臺曼羅蘭700，這一大手筆的舉動不僅令其成為該機(jī)型在當(dāng)時的內(nèi)地屈指可數(shù)的幾家擁有者之一，更使其迎來了工藝上的重大革新

　　“此前我們所用的都是老式的凸版印刷工藝”，已在工廠工作了20多年的副廠長林超回憶道。這臺設(shè)備的到來為江蘇省郵電印刷廠“郵政單冊、票據(jù)‘一支獨大’”的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)格局的轉(zhuǎn)變打開了突破口。1996年，憑借過硬的技術(shù)實力，江蘇省郵電印刷廠承接了由郵政總局發(fā)行的國內(nèi)首套極限明信片（即明信片的郵資面左下角與郵資圖基本相同，又稱極限卡），此后，郵資明信片業(yè)務(wù)在其業(yè)務(wù)總量中的占比逐年遞增。2003年，江蘇省郵電印刷廠再次迎來了一個歷史性的機(jī)遇，“那一年企業(yè)拜年卡（賀年有獎明信片的一個分類）的發(fā)行量出現(xiàn)爆發(fā)性增長”，林超記憶猶新。我們隨后收集到的一組來自官方的統(tǒng)計數(shù)據(jù)佐證了他的說法：2003年賀年有獎明信片發(fā)行量總數(shù)為2.3億枚，其中企業(yè)拜年卡達(dá)1.3億枚。抓住這一機(jī)遇的江蘇省郵電印刷廠開始大踏步前進(jìn)。2008年，200多名郵電印刷廠職工實現(xiàn)產(chǎn)值8000多萬元，而這一數(shù)字在2003年只有1000萬。

　　2003年之后的數(shù)年間，江蘇省郵電印刷廠不斷加大印刷設(shè)備投資力度，先后引進(jìn)海德堡、三菱、秋山等進(jìn)口膠印設(shè)備，同時，為對現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)充，2007年，江蘇省郵電印刷廠又購進(jìn)1臺富士多功能高速數(shù)碼印刷設(shè)備，主要用于小批量賀卡印刷，以及門票門禁系統(tǒng)的條形碼印刷。

　　完成了初期的設(shè)備投資之后，江蘇省郵電印刷廠管理層開始深入思索另一個關(guān)注許久的話題：進(jìn)一步提升現(xiàn)有印刷設(shè)備的生產(chǎn)效率。就這樣，ctp解決方案走入了他們的視線。2008年4月，經(jīng)過長達(dá)半年之久的實地調(diào)研，江蘇省郵電印刷廠與方正簽訂合同，引進(jìn)包括富士luxel vx-9600 ctp直接制版機(jī)、方正暢流印前生產(chǎn)工作流程、方正易彩工藝服務(wù)等在內(nèi)的方正暢易商業(yè)ctp解決方案。

　　再創(chuàng)業(yè) ctp助力

　　相對于印刷設(shè)備，ctp的投資算不上大手筆，不過江蘇省郵電印刷廠依然從流程調(diào)整、人員安排等方面做了周密的準(zhǔn)備。“雖然ctp技術(shù)已經(jīng)成熟，但沒有使用過，我們心里始終沒底。”林超坦言那時自己最擔(dān)心的是，年底正值工廠業(yè)務(wù)旺季，制版量大，這臺唯一的機(jī)器會出問題，“哪怕停機(jī)一小時，損失也將不可估量”。為此，廠里專門制定了一套應(yīng)急方案。令他欣慰的是，在使用過程中，這套ctp系統(tǒng)非但一點問題沒出，還帶來了意外的收獲。“我們很早就使用數(shù)碼打樣，但在打樣效果上總與實際印刷效果有出入，客戶對此也有意見。引進(jìn)ctp后，方正的色彩工程師幫我們做了色彩工藝服務(wù)，結(jié)果這大半年來，客戶對打樣的效果都表示滿意。”談及此處，林超忍不住再三夸獎方正高超的色彩管理水平。在他看來，這足以證明方正技術(shù)實力的雄厚和服務(wù)水準(zhǔn)的專業(yè)。

　　從傳統(tǒng)ctf到ctp的轉(zhuǎn)換，用林超的話來說，“過程非常順利。培訓(xùn)只用了兩三天，我們的技術(shù)人員就很快掌握了這套系統(tǒng)，并立即投入生產(chǎn)”。

　　隨著實際生產(chǎn)的展開，ctp系統(tǒng)的表現(xiàn)也正如郵電印刷廠事前所期待的那樣，大大提升了生產(chǎn)效率及制版質(zhì)量。“傳統(tǒng)制版工藝需要進(jìn)行曬版，耗時長，容易丟失一些小網(wǎng)點，或者出現(xiàn)臟點現(xiàn)象，需修版或重曬版，不僅影響印刷工序的生產(chǎn)效率，還增加了原材料的消耗量。”林超舉了一個例子：使用ctf制版時，1個小時出兩副版；使用ctp制版后，1個小時最多可以出到6副版，生產(chǎn)效率得到顯著增高。“我們的領(lǐng)機(jī)現(xiàn)在要是看到傳統(tǒng)的樣張，還會有意見。”林超笑著補(bǔ)充道。“客戶只看重結(jié)果：質(zhì)量和交貨期能否得到保證，在這兩個方面，ctp無疑具有明顯優(yōu)勢。”

　　同時，ctp版材價格逐年下跌的態(tài)勢也讓ctp制版的成本優(yōu)勢逐漸得以凸顯。在ctp版材價格還是62元/平方時，林超算過一筆賬。他發(fā)現(xiàn)，一副ctp版的綜合成本和差不多，而現(xiàn)在才過去半年多，ctp版材已降到50多元/平方，其綜合制版成本明顯已經(jīng)低于傳統(tǒng)制版。

　　考慮到部分外加工活的特點，江蘇省郵電印刷廠仍然保留了ctf工藝，“有的客戶習(xí)慣于交付膠片，此外，在10月初至年底這一大忙時期，僅依靠ctp制版，滿足不了生產(chǎn)需要，ctf可以作為補(bǔ)充，兩者結(jié)合起來使用”。如今在江蘇省郵電印刷廠，ctp平均制版量已經(jīng)達(dá)到70%以上。

　　借助ctp的引進(jìn)，江蘇省郵電印刷廠在制版、印刷等各道工序構(gòu)建起了完整的數(shù)字化管理體系。在再創(chuàng)業(yè)的過程中，ctp已然成為江蘇省郵電印刷廠前進(jìn)的一個重要助推器。

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