【我要印】訊：“我認為，造紙行業(yè)不是個污染行業(yè)，只是因為技術落后、工藝簡單，才被戴上污染大戶的帽子。”這是江蘇省造紙產(chǎn)業(yè)協(xié)會秘書長李長林接受記者采訪時強調的一個觀點。

　　數(shù)據(jù)表明，經(jīng)過10年的結構調整，江蘇省在造紙產(chǎn)量增長近6倍的情況下，化學需氧量排放總量卻下降76％。江蘇的造紙年產(chǎn)量已由全國第八位上升到了第四位，尤其是高檔文化用紙的市場占有份額，已呈現(xiàn)出了“兩分天下占其一”的格局。

　　果斷關停高污染的小造紙 草漿造紙由80％降到6％以下

　　江蘇省境內淮河流域段曾是小造紙密集的區(qū)域，在上個世紀80年代，這里村村大辦小造紙，“一家造紙廠染黑一條河”的情況經(jīng)常發(fā)生。

　　據(jù)了解，江蘇省較大的造紙廠當時一般都采用燒堿法來生產(chǎn)文化用紙，1噸成品紙要產(chǎn)生約10噸高濃度造紙黑液，每升黑液中的化學需氧量達到了12萬毫克。而規(guī)模較小的造紙廠，一般都采取石灰法工藝來生產(chǎn)高強度瓦楞紙。

　　淮河流域打響治污攻堅戰(zhàn)時，江蘇省把關閉小造紙作為重點行動，一舉關閉了118家年產(chǎn)5000噸以下規(guī)模的小造紙廠。后來，隨著太湖、長江流域治污和南水北調東線工程的開展，江蘇省又關閉了60多家造紙企業(yè)。

　　江蘇省確定了造紙產(chǎn)業(yè)必須“調大、調優(yōu)、調高、調強”的策略，積極吸引外資來興辦“巨無霸”的造紙企業(yè)，并明確了“把造紙‘腦袋’(即污染嚴重制漿工藝)丟在國外”的引資辦廠方針。

　　經(jīng)過結構調整，短短幾年時間，昔日的草漿大省將草漿造紙的比例由1995年的80％以上，調整到目前的6％以下。高檔文化用紙和生活用紙的年產(chǎn)量一躍達到了984萬噸，比上個世紀80年代增長了近40倍，化學需氧量排放總量卻削減了50％以上。

　　造紙“巨無霸”企業(yè)出現(xiàn) 高檔產(chǎn)品占主導地位

　　在淘汰了污染嚴重的造紙產(chǎn)能之后，江蘇省開始大規(guī)模地引進、利用外資發(fā)展造紙產(chǎn)業(yè)，并迅速把造紙產(chǎn)業(yè)做大、做強。在這個過程中，江蘇先后投入100多億美元引進先進的技術和設備，提升造紙產(chǎn)業(yè)的科技含量。截至2008年，江蘇省已擁有造紙企業(yè)100家，平均年生產(chǎn)規(guī)模已達10萬噸，遠遠高于全國造紙企業(yè)年平均0.8萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。就產(chǎn)品而言，江蘇已形成了高檔、優(yōu)質產(chǎn)品在總產(chǎn)量中占主導地位的格局。

　　據(jù)李長林介紹，江蘇省一批造紙“巨無霸”企業(yè)，在生產(chǎn)文化和生活用紙時，通過采用先進的生產(chǎn)技術和裝備，每噸產(chǎn)品排水量均低于10噸，化學需氧量排放指標也低于每升50毫克。一批生產(chǎn)工業(yè)包裝紙的企業(yè)，噸紙排水量低于12噸，化學需氧量排放量低于每升90毫克。這些企業(yè)的年產(chǎn)量已達750萬噸，超過全省總產(chǎn)量的75％。也可以說，江蘇省紙及紙板總產(chǎn)量中有75％以上的企業(yè)治污達標情況，處于全國領先水平。

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