【我要印】訊：紙張作為包裝印刷最常用的材料，它的物理性質對印刷質量，將產生直接或間接的影響。正確認識和掌握紙張的性質，根據產品的特點，合理使用紙張對提高產品的印刷質量，將起到積極的促進作用。

　　1．定量

　　它是指紙張單位面積的重量，用g/㎡表示，即1平方米幅面紙的克重。紙張定量的高低，決定著紙的物理性能，如抗張強度、撕裂度、緊度、挺度和厚度等。這也是高速印刷機對35g／㎡以下定量的紙張不好印的主要原因，以致容易出現續紙不正常、套印不準等原因，所以，根據設備特點安排定量與其性能相應的印件進行生產，才能較好地降低消耗，提高產品質量和設備的印刷效率。

　　2．厚度

　　它是紙張的厚薄程度，計量單位通常用μm或mm表示設備耗材。厚度與定量和緊度有著密切的關系，一般情況來說，紙張厚度大，其定量相應就高，但兩者的關系并不是絕對的。有的紙雖薄，但其定量與較厚的相等或超過印刷技術。這說明紙的纖維結構的松緊程度，決定著紙的定量和厚度設備耗材。從印刷和包裝質量角度來看，紙質厚薄均勻一致是十分重要的印刷技術。否則，將影響自動續紙、印刷壓力和墨色質量等物資行情。若用厚薄不一的紙印書，將使成品書產生明顯的厚薄差異印刷聯盟。

　　3．緊度

　　它是指每立方厘米紙張的重量，用g／C㎡表示。紙張的緊度由定量和厚度按下列公式計算出：D＝G／d×1000，式中：G表示紙的定量；d為紙的厚度。緊度是衡量紙張結構疏密的程度，若緊度過大，紙張易脆裂，不透明度和吸墨性將明顯下降，印跡不易干燥，并容易產生粘臟過底現象。所以，緊度高的紙印刷時應注意合理掌握控制涂布的墨量，并選擇干燥性與之相應的油墨。

　　4．硬度

　　它是表示紙張抵抗另一物體壓陷的性能，也是紙質纖維組織的粗硬表現。紙質硬度低，可獲得較清晰的印跡。凸版印刷工藝一般較適合采用硬度低的紙進行印刷，這樣印刷墨色質量好，印版耐印率也高。

　　5．平滑度

　　它是指紙張表面凹凸的程度，單位用秒表示，可測量的。其檢測原理是：在一定真空度和壓力下，一定容積的空氣通過玻璃板面與試樣表面之間的間隙所用的時間。當紙面越平滑，空氣通過的速度越慢，反之，空氣通過速度越快印刷技術。印刷要求紙張具有適度的平滑度，平滑度高，細小網點將忠實再現，但印實地滿版應注意防止背面粘臟。若紙張的平滑度低，所需的印刷壓力大，油墨耗用量也大。

　　6．塵埃度

　　它是指紙面上的雜質斑點，顏色與紙色存在著明顯的差別。塵埃度是衡量紙面雜質的指標，以每平方米面積的紙面上存在具有一定范圍內的塵埃面積的個數表示。紙質塵埃度高，印品墨色、網點再現效果差，臟點多影響產品的美觀。

　　7．施膠度

　　通常書寫紙、涂料紙和包裝紙的紙面通過施膠形成具有抗水能力的保護層。施膠度如何，常用鴨筆蘸特制的標準墨水在數秒內，在紙面上劃一條線，看其不擴散、不滲透的最大寬度，單位為mm。紙面施膠度高，印品墨層亮度也高，油墨耗用量少。

　　8．吸墨性

　　它是表示紙張吸收油墨的能力。平滑度、施膠度好的紙，吸墨性就弱，墨層干燥慢，并容易粘臟印品。反之，吸墨性強，印品易干燥。

　　9．縱橫向

　　它是指紙張纖維組織排列的方向。在抄紙過程中，纖維順沿著造紙機運行的方向為紙張的縱向．它可以從網痕呈現的銳角來識別。垂直于縱向的為橫向，縱向紙紋印刷變形值小，橫向紙紋印刷過程中伸縮變異量較大，且抗張強度和撕裂度都較差。

　　10．伸縮率

　　它是指紙在吸濕或水分散失后所出現的尺寸變異。紙的纖維組織越松軟，緊度越低的，紙的伸縮率就越高；反之，伸縮率就越低印刷工具。此外，平滑度、施膠度好的紙，其伸縮率也小。如雙面銅版紙、玻璃卡和A等膠版紙等設備耗材。

　　11．透氣度

　　一般情況來說，紙質越薄、緊度越低的，其透氣性就越大。透氣度的單位是ml／min（毫升／分）或s／100ml（秒／100毫升），即指1分鐘內通過紙面的空氣量或者透過100ml空氣所需的時間。透氣度大的紙，印刷過程中容易出現吸雙紙。

　　12．白度

　　它是指紙張的光亮程度，紙張若反射過來的全部光線，肉眼上能看見的即為白色。測定紙張的白度，通常把氧化鎂的白度規定為100％作為標準，拿紙樣受藍光照射，反射率小的白度就差。也可采用光電白度計儀器測量白度。白度的單位是11％設備耗材。白度高的紙，印刷墨色顯得深，并且容易產生透印現象。

　　13．正反面

造紙時，紙漿附著于鋼網以過濾脫水的方式定形。這樣，如網的一面由于細小纖維和填料隨水流失，故留下網痕，紙面就較粗。而另一面沒有靠網則較細密。平滑，這樣使紙張形成正反面差，生產中雖經過烘干、壓光，正反面仍有差異。紙的正反面光澤度不同，直接影響著對油墨的吸收性能和產品的印刷質量。凸版工藝若使用反面較粗的紙質印刷，印版磨損將明顯加劇。紙的正面印刷壓力輕，油墨耗用量也少。綜上所述，正確了解和識別紙張的主要物理性能及其對印刷的影響，根據紙張的性質和特點，從操作、工藝技術上采取相應的措施，避免生產上的盲目性，方能有效地減少或避免印刷故障發生的機會，進而保證生產效率和產品印刷質量。

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