【我要印】訊：真空鍍鋁紙是上世紀80年代以來國際上開始廣泛用于包裝行業的新型綠色包裝材料，主要應用領域有煙、酒、食品、藥品和日用品的外包裝和標簽。以木漿原紙制成的真空鍍鋁紙已廣泛應用于瓶裝物品的標簽；以白卡紙作基材的鍍鋁紙印刷后，可以應用于硬包香煙的外包裝和酒類包裝盒。

　　鍍鋁紙又可分為低定量(50g/m2以下)和高定量(300g/m2以上)。低定量鍍鋁紙既有紙張的柔韌性，又具有鋁箔復合紙的空氣阻隔性能，主要用于糖果等產品包裝以及香煙內襯；高定量鍍鋁紙印刷透明的多彩油墨，能透出高貴富麗的金屬光澤，主要用于化妝品盒、酒盒和禮品盒等外包裝。目前真空鍍鋁紙最大的應用市場是北美和歐洲，這兩大市場年耗用量在30萬噸左右，占世界市場的三分之二。隨著亞太地區經濟的快速發展，這一地區的真空鍍鋁紙市場被人們普遍看好。

　　真空鍍鋁紙的生產，是在高度真空的條件下，以電阻、高頻或電子束加熱低熔點的金屬蒸鍍材料鋁，使鋁絲被加熱到1400℃左右，迅速氣化、擴散并沉積到紙基材料上。用于啤酒、飲料、醬油等瓶裝物品的鍍鋁紙標簽，基紙定量在70g/m2左右，鍍鋁層厚度在0.02～0.03mm，既要求其表面強度要高，鍍鋁層與紙基層的結合牢固，抗剝離性能強，用膠帶粘拉表面鋁層不易拉脫，以保證正常的印刷著墨，又要求在回收洗瓶工序的預浸過程中，堿液通過紙面潤濕起到輔助滲透作用，使商標能夠快速脫落下來。這就要求造紙廠在生產過程中必須嚴格控制好真空鍍鋁紙基紙的堿液滲透性能。

　　由于真空鍍鋁紙的生產和加工使用涉及到上下游的多個單位，如造紙廠、鍍鋁紙生產廠、印刷廠、最終用戶（如酒廠），故本文從最終用戶的角度分析堿液滲透性能及紙廠生產過程中的質量控制。

　　1  堿液滲透性能的檢測方法

　　在酒廠等最終用戶，堿液滲透性能的檢測一般采用酚酞指示劑(白色粉末狀，顯色時呈玫瑰紅顏色)，固體片狀氫氧化鈉。檢測用NaOH溶液濃度為2.5％～3％，溶液的溫度控制在(80±2)℃。配制時先將適量的NaOH倒進250ml玻璃量筒里，然后再將約60℃的溫水慢慢倒入，NaOH反應以后，放熱過程使溶液的溫度自然上升，達到檢測所要求的溫度時，將密度計放進量筒里即可測量溶液的濃度。堿液濃度調配好以后，即可倒進800ml燒杯中，并將其放在恒溫爐或電爐上進行保溫、恒溫。檢測時，將試樣正面(即鍍鋁層)朝下放入溶液，同時按下秒表進行計時，當試樣背面的酚酞出現明顯的點狀變紅現象時，按下秒表停止計時，該時間為試樣的堿滲透檢測結果。堿滲透時間標準要根據灌裝線的速度和洗瓶裝置的結構特點酌情掌握。

　　對紙廠來說，在制定真空鍍鋁紙基紙的技術質量指標時，必須了解下游的使用要求和下游生產線的特點。另外，真空鍍鋁紙印刷后，也會影響其滲透時間。一般來說，灌裝生產線的速度快、洗瓶時間短的，要求原紙的堿滲透標準時間相應要短。根據經驗，將原紙的堿液滲透時間控制在50s以內，用這種紙印刷著墨商標，基本能滿足產量4萬瓶／h灌裝生產線的洗瓶脫標要求。

　　2  基紙特性對堿液滲透性能的影響

　　真空鍍鋁紙的基紙材質特性不同于普通涂布紙，是防水涂布紙，材質吸收性比較弱，具有一定的耐滲透性能。基紙的性質在很大程度上決定著堿液的滲透性能。若提高抄造原紙的漿料打漿度，可明顯提高基紙的干強度、濕強度、緊度和抗水性，堿液的滲透時間相應就長；若原紙質地疏松、柔軟，且紙質較薄的，其堿液滲透時間相應就短。

　　另外，要求鍍鋁紙基紙平整度良好，紙面應平直堅挺，不翹角、不卷曲、不變形，無皺折痕跡，紙邊應不存在明顯波浪和卷邊現象。

　　此外，壓紋的深度對鍍鋁紙的堿液滲透時間也有影響。這一點可以在檢測觀察時，從試樣折痕處和紋路深的部位最容易出現滲透現象而得到啟示。可見鍍鋁紙壓紋深，紙面纖維組織和涂層受到破壞后堿液就容易滲透過來。而壓紋淺一些，一方面有利于提高基紙的挺度，另一方面可有效地防止商標的變形。再者，從標簽脫標的角度考慮，基紙原紙的涂層應該具有不耐堿的特性，選用水性涂料效果更好一些。

　　從多年的生產實踐經驗得出，生產防水涂布原紙的較佳工藝條件是：針葉木漿與闊葉木漿的配比7∶3,打漿度33～37°SR，AKD中性施膠劑用量0.36％，碳酸鈣填料用量15％，干強劑陽離子淀粉用量1％，濕強劑PPE用量1.0%～1.5％。涂布時膠粘劑用量18%～20%(對顏料)，膠乳∶改性淀粉∶CMC=80∶15∶5，顏料高嶺土和碳酸鈣之比為7∶3。所得防水涂布紙的干抗張強度（縱）可達40N, 濕抗張強度（縱）可達12N,吸水值（正/反）為19/17g/m2，印刷表面強度為1.7m/s,油墨吸收性為18%，NaOH堿液滲透性為33s。

　　3  堿液濃度與溫度和油墨對滲透性的影響

　　借鑒印刷資深專家康啟來的經驗，結合筆者的實踐，得出：除基紙的特性外，堿液溫度和濃度、印刷工藝、模切沖切等均會對真空鍍鋁紙的堿液滲透性能帶來影響。

　　因為使用單位洗瓶時的堿液溫度和濃度不同，這就要求造紙廠、鍍鋁紙生產廠或印刷廠在檢測鍍鋁紙的堿液溫度和濃度時，與用戶一致。由于各企業的生產工藝不同，鍍鋁紙涂層的耐堿耐溫性能不一樣，有的鍍鋁紙是堿液溫度越低越容易滲透；有的鍍鋁紙則是溫度越高越容易滲透。此外，NaOH溶液的濃度大，堿滲透的時間也快。反之，堿滲透的時間則慢。

　　在檢測中發現，印刷油墨對鍍鋁紙的堿液滲透性也有一定的影響，尤其是綠色、金色、藍色、黑色等油墨對鍍鋁紙的堿液滲透性影響最為明顯，凡是印上這些顏色的商標，在進行堿液檢測時，其滲透時間明顯變得緩慢。此外，印刷油墨層的厚度，也會影響鍍鋁紙商標的堿液滲透性，當印刷墨層越厚，商標的堿液滲透就越慢。所以，印刷時應盡量采用“深墨薄印”工藝，即將墨色適當調深一些，使印刷墨層印薄一點，這樣既能達到符合印刷色相要求，又有利于防止印品粘臟，并且可較好地滿足啤酒廠洗瓶脫標的需要。

　　總之，影響真空鍍鋁紙堿液滲透性能的因素是多方面的，而原紙的特性是影響其堿液滲透性的主要因素之一。

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