【我要印】訊：1000噸/天堿回收（化學漿）及化機漿二期的投產，太陽紙業自制漿能力將從不足20萬噸增加到50多萬噸，至此太陽自建廠以來沿用27年之久的麥草制漿可望于年底前淘汰。老撾漿紙林基地、越南碼頭項目、化機漿二期、1000噸/天堿回收（化學漿），幾大項目的陸續上馬昭示著太陽紙業的差異化競爭理念正向造紙產業鏈上游不斷延伸和拓展。

一、穩定原料供應，確立差異化基礎

化學漿代替麥草漿，必然意味著木片原料代替麥草原料。我們從1000噸/天堿回收（化學漿）項目經理劉延波那了解到，此次化學漿項目主要以楊木、桉木、相思木等闊葉木材為原料，而公司在老撾投資興建的林漿基地及越南年產20萬噸木片加工廠、5萬噸級散貨木片專用碼頭，都將為化學漿的生產提供穩定的原料支撐。

二、優化生產工藝，擴大差異化優勢

1、制漿生產線：主要包括備木、蒸煮、氧脫、篩選、漂白，備木主要采購的木片進過粗步篩選后進入到1#、2#木片料堆存放。1#、2#料堆的木片經過出料螺旋把木片輸送到運行的傳送皮帶上，經過篩選后到蒸煮工段的木片倉內進行汽蒸。汽蒸后的木片經過計量螺旋、木片泵輸送到安德里茨公司提供的低固低溫連續蒸煮系統。在蒸煮器內經過預蒸區、蒸煮區、洗滌區，木片蒸煮成漿輸送到噴放倉。然后漿料進入到提取、氧脫和篩選工段。漂白工段分為D0—Eop—D1三段漂白，漂白后漿的白度達到88%以上，化學漿的品質完全可以替代進口化學漿。該生產線在設備的配置上選用安德里茨公司先進的DD洗漿機（置換洗）和GFF洗漿機，可以有效的保證黑液的提取效果和洗漿質量。在生產工藝上采用氧脫木素作為篩選前漿料的處理，漂白工段采用二氧化氯漂白，杜絕了元素氯的引入。該流程的選擇上既保障了漿的得率，又減少了環境的污染。由于采用二氧化氯漂白增加了系統中水的循環使用量，使噸漿水耗大幅度降低。

2、化學品制備：主要有二氧化氯、氧氣及氮氣制備三個方面。

二氧化氯制備采用綜合法，即在生產的過程中只需加入氯氣和少量的食鹽水等，無需加入氯酸鹽，降低了系統中引入雜質的機率。在該生產過程中包括電解氯酸鈉、鹽酸合成、二氧化氯合成三部分。生成的二氧化氯濃度在8g/l左右，作為漂白工段的漂白劑。

3、堿回收生產線：蒸煮器上抽提和下抽提的黑液經過再沸器和黑液過濾機冷卻后進入到堿回收蒸發工段，經過濃縮后堿爐燃燒，燃燒產生的蒸汽到汽輪機發電。經過燃燒產生的蒸汽完全滿足整個生產系統，只需供應部分電就能滿足生產的要求，體現了余熱的綜合利用，達到節能環保的目的�？粱�工段采用安德里茨先進的白泥過濾機CD-FILTER和綠液過濾機X-filter2870，降低白泥的殘堿，提高了堿回收率。

該生產系統配套臭氣處理系統，生產過程中個點產生的臭氣經過集中后統一入到堿回收爐內燃燒，防止臭

氣進入到大氣，保護了環境。漂白工藝采用二氧化氯漂白、雙氧水漂白，避免了由于采用元素氯漂白產生的不可降解有機物，所產漿的質量完全可以替代商品化學漿，該系統采用先進的自動化控制系統和DCS 集散控制系統，整個廠區的各個生產工段實現了集中控制，加強了個工段的相互協調、溝通。該生產線在設備配置和流程的選擇、控制方面均達到了國際先進水平，同時也體現了公司在新上項目上節能環保的先進理念。

三、加強員工培訓，保障差異化成果

為進一步提高員工對新項目工藝流程及設備操作的熟練程度，保證項目開機后的順利運行，項目部先后從各分公司抽調技術人員30余人前往云南云景紙業進行了為期1個月左右的實地考察和脫產培訓，培訓內容主要包括化學漿工藝、DCS操作、設備檢修、維護等知識，提高工人操作水平。

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