現在全球的炭黑類產品消費量大約是680萬噸。主要用于橡膠工業，所以也叫橡膠炭黑。只有大約55萬噸是顏料炭黑。

　　這種顏料是按照顏料相關的工藝制造的。而與之相反，橡膠炭黑的原料要求最主要的只有一點，就是含硫必須很低。

　　顏料炭黑的顆粒大小是一個主要指標，這能夠調整和影響應用時的色相。所以生產時必須時刻注意這個參數，同時要控制好顆粒形態――也叫作結構。這可以用DBP吸收值來表示，同時還有用pH值和950度以上的揮發性來表示的其他表面性能。

　　如前文所述，顏料炭黑的顆粒尺寸決定了色澤表現。基本規律就是――顆粒越小，使用時的顏色越深――對于幾乎所有應用和所有涂料體系都是如此。我們發現涂料油墨產品主要使用大約11納米，最大到100納米左右的顏料炭黑，和鈦白粉差不多。

　　為了有效分散和保持穩定，特別是顆粒很小的顏料炭黑，必須進行另外的表面處理。這是通過后處理來實現的，主要是氧化，這樣能增加官能團，主要是羧基。氧化后得顏料炭黑在顏料制造商的產品目錄中隨處可見。和一般顏料相比，它們的揮發度更高，pH值更低。生產時花費的時間越長，顏料的售價就越貴，當然性能也更好。

　　水性涂料在所有環保涂料中成本增加最多，特別是汽車用涂料和汽車修補涂料。面臨著在多種成膜物質體系中保持色相的問題，包括PE/CAB，2C-丙烯酸類，復合硝基纖維素類，熱塑性丙烯酸，特種聚乙烯以及水性丙烯酸和聚氨酯體系等。要在所有涂料體系中保持相同的黑色，確實是一個挑戰。對于水性涂料來說，我們需要小顆粒的顏料炭黑，如果有可能，需要和用在溶劑型涂料一樣大小或者差不多才行。不過此時的成膜物質體系潤濕能力有了很大差別。

　　在特定的溶劑型樹脂體系中，可以使用較少，或者不使用潤濕劑就能實現分散。但在水性涂料中，必須使用大比例的特種潤濕劑才行。顏料炭黑可能有些不同。如上所述，通過氧化工藝，可以在顆粒表面形成高密度的化學基團，并且使顏料表現出高酸性。這樣的顏料炭黑顆粒需要更多的氨基來中和，調整pH值到8左右。對于水性涂料，非氧化的顏料炭黑可以作為一個廉價替代品。

　　對于色彩和穩定性而言，成功的重要因素是潤濕劑的種類和數量。很多種潤濕劑都表現很好。考慮到需要的數量，參考數量可以是按照顏料炭黑微細顆粒的活性物質計算，大約75--100%。大顆粒的顏料需要的更少一點。

　　顏料炭黑色漿在研磨料中同樣受到顆粒尺寸的影響。一般在研磨料中使用15--20%比較好。
　　在最終涂料中，根據涂膜厚度的不同，按照樹脂固體數量計算，一般大約為5--10%。

　　對于工業應用，如上所述，是沒有必要使用微細顆粒的顏料炭黑的。顆粒尺寸大約25納米就足以達到涂料的使用要求。分散和穩定，成本都要比使用微細顆粒的顏料炭黑明顯經濟。

　　對于顏料炭黑來說，粉末涂料要“友好”得多了。
　　這是因為在擠出設備的分散能遠遠高于其他分散設備，一旦成功分散之后，沒有再次絮凝的機會。
　　顆粒大小對于黑度的規律在粉末涂料中同樣發生作用。

　　經過后處理的顏料和未經處理的顏料區別不大。我們通常在黑度方面看不到什么區別，只有undertone會有些改變。氧化處理的微細顆粒顏料炭黑（13納米）可以產生一種藍色相，這會使觀察者產生一種更黑的印象。只有1%的顏料炭黑用于粉末涂料，具有很好的遮蓋力，并且對于涂料流平性影響不大。

　　用于著色目的的大顆粒顏料炭黑，比如燈黑，由于其著色力相對比較低，所以很容易處理。

　　我們可以在紫外固化涂料體系中使用顏料炭黑嗎？
　　使用紫外固化涂料和顏料炭黑來產生深黑色不太容易。主要的問題是顆粒尺寸。在文獻中我們看到的配方使用了25納米的顏料炭黑，使用了氧化處理并為使用了高反應性催干劑，以及特定的丙烯酸樹脂。由于黑色能阻礙輻射，所以最好使用苯胺黑，效果更好。
　　使用后處理過的大顆粒顏料炭黑，只能用來生產黑色涂料和紫外固化油墨。

　　【點擊查看更多精彩內容】