【我要印】訊：近十多年來，由于受地球上森林資源的限制和人們對環境保護意識的提高，世界各國都非常熏視廢紙的回收利用，把廢紙當作是一種重要的造紙原料。一些先進工業國家還采取強制性措施，要求造紙廠以一定的比例回收廢紙進行再生利用。我國造紙業今后將會大量采用廢紙回收再造各種紙張，脫墨劑的用量將不斷增加，如脫墨劑用量按紙漿用量的1%計算，我國年用脫墨劑量在12萬噸以上，且每年會逐漸上升，其市場將會越來越大，前景廣闊。

　　1 ap一x型高效脫墨劑的特點

　　目前，我國在脫墨劑方面的研究較少，所能提供的脫墨劑品種單一、專用性差，對具體各種廢紙的脫墨效果參差不一，特別是對一些新型油墨的處理效果不理想。我所研制開發的ap一x型高效脫墨劑，可進行絕大多數廢紙的脫墨再生，并以較低的生產成本超過傳統脫墨效果。該脫墨劑與傳統脫墨劑相比較具有損漿率低、能耗小、操控容易、生產效率高等特點，可使廢紙脫墨生產成本大大降低，顯著提高了產品的市場競爭力，不但可以適用于傳統浮選法和洗滌法的脫墨，而且可以適用于現在較新i7、簡易的脫墨工藝的脫墨。

　　2 主要研究內容

　　2.1 脫墨荊的工作原理

　　脫墨劑通常由多種表面活性劑的復配物與無機藥品組成。堿使油墨中樹脂皂化或水解，過氧化氫氧化有色基團，硅酸鹽使油墨顆粒分散，并防止分散后的油墨重新沉積到纖維表面，還能與重金屬離子形成膠體結構從而穩定過氧化氫的作用環境，表面活性劑則起到分散、捕集、濕潤、助濾和抗沉淀作用。

　　2.2 脫墨劑的配方

　　配方中各種成份組成及含量，表面活性劑的選用、復配都直接關系到脫墨的效果及成本。

　　氫氧化鈉 1一4%
　　
　　硅酸鈉 2一5%

　　過氧化氫 ( 30 % ) 2一5%

　　表面活性劑 0.4一1.2%

　　適量的鈣鹽

　　酶制劑
　　
　　水
　　
　　配方中最關鍵的就是占0.4一1.2%的表面活性劑的選用及復配。另外各種成份在生產過程中加人的次序及混合時的溫度對脫墨劑的油墨效果也有一定的影響。

　　2.2.1 堿平衡

　　氫氧化鈉調節水力碎漿機內廢紙料的ph"值至堿性范圍，使油墨中樹脂產生皂化或水解，并使紙纖維產生潤漲，配合過氧化氫發揮漂白性能。但氫氧化鈉加到含有磨木漿的紙漿內會引起紙張還黃或發黑，被稱為“堿發黑”。硅酸鈉的加人可與重金屬離子絡合形成膠體結構，使過氧化氫的工作環境穩定，同時又具有緩沖作用，另一功能是有助于油墨的分散、防止分散后的油墨顆粒重新沉積到纖維表面。需要合理的調整氫氧化鈉與硅酸的用量，使得即達到堿應起到的效果，又要減少有色物質的生成和避免有害物質發生轉化。

　　2.2.2 表面活性劑的選用

　　表面活性劑品種很多，使用范圍很廣，在廢紙脫墨生產中可用作分散劑、捕集劑、濕潤劑、助濾劑和抗淀劑等。親水親油平衡值hlb和濁點是衡量表面活性劑性能兩個重要指標。作為脫墨劑使用的表面活性劑要求hlb值大于8，且越大越好，濁點在60℃附近比較好。浮選法脫墨時，脂肪酸聚氧乙烯醋和脂肪酸皂復配效果較好，有強的浮選和絮凝能力，洗滌法脫墨劑一般都選用陰離子一非離子表面活性劑復配物。

　　2.2.3 酶制劑的選用

　　由于酶優先作用于纖維上的在印刷過程中形成的類似于扭結的結構，使油墨和纖維間的連接松弛，在機械作用下，油墨和纖維易于分離。此外，酶還會促進纖維潤脹，增加油墨粒子的疏水性，這些因素都有利于促進脫墨效果。由于酶制劑是一種具有高度催化性能的蛋白質，用量少，其它助劑用量也低，因此不會對環境造成污染。

　　2.3 脫墨劑的生產工藝

　　加水升溫至6000，加人各種表面活性劑，攪拌溶解至均勻，再加人各種助劑攪拌均勻，降溫至40cc，加人酶制劑，檢測合格后出料。

　　2.4 檢測脫墨劑效果的工藝參數和流程

　　2.4.1 工藝參數

　　碎漿濃度6%，碎漿溫度60t，碎漿時間ih，陳化時間ih，洗滌次數3次，稀釋濃度1.5%，濃縮濃度巧%。

　　2.4.2 流程

　　加60 cc溫 水，脫墨藥品，廢紙，碎漿，陳化，稀釋，濃縮，抄成6鮑/m"t 3 g/m"-紙頁，烘干，檢測。

　　3 結語

　　ap 一x 型 高效脫墨劑具有生產工藝簡單、設備投資少、無毒無味、無腐蝕性、不易燃，并有很好的流動性和存放期長等特點。在使用中添加量少，可降低脫墨成本，且用其脫墨后的紙制品可明顯提高白度。

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