【我要印】訊：2009年7月6日，富士施樂株式會社宣布，將其每年夏天開展的環保項目“關愛地球（綠葉）行動”提升為全年的活動，以幫助其所有員工進一步提升環保意識。該活動包括降低二氧化碳與熄燈運動、生態駕駛創舉、綠色采購運動、工作與居家節能等內容。富士施樂是1962年由日本富士膠片株式會社（75%股權）和美國施樂公司（25%股權）成立的合資公司，主營打印機、復印機及其他辦公設備與服務。

　　作為一家易于產生環境污染的辦公設備與耗材生產商，富士施樂是環境保護的先行者。除了在自己的本業蹈行高規格的環保標準之外，這家公司還斥巨資修建生活污水處理站、引進太陽能熱水系統和中水回用系統等。富士施樂認為，對整個社會來說，僅在產品生命周期階段降低二氧化碳排放量，其影響是微不足道的，不足以體現富士施樂對建設低碳社會所作出的貢獻。

　　資源貧瘠的島國日本有著先天的危機感，日本動畫電影大師宮崎駿的很多作品都與環保意識有關，比如《風之谷》和《天空之城》中描繪了人類把生存的空間都污染了，資源已耗盡，只剩下僅有的封閉的狹小空間，外面的世界充滿傳播性很強的有毒物質的景象。1970年代之前，日本發生了很多環境污染事件，給日本社會帶來了巨大的危害。沉痛的代價讓日本的《環境保護法》、《排污法》等成為世界上最嚴格的環保法律體系。調查顯示，70%的日本人表示關心環境問題，其中40%以上的人在購物時會考慮環保因素。所以，日本企業大都也有著類似的環保自覺。

　　富士施樂便是其中的代表。早在1992年，富士施樂的高管已經意識到環境保護和有效利用資源將成為未來社會面臨的一個重要的課題，于是提出要建立“整合資源循環利用系統”，并于1995年在日本首先啟用該系統。通過該循環系統，富士施樂將從用戶處回收的舊復印機、打印機和硒鼓等設備拆解，經過嚴格的質量檢驗后，符合標準的零部件被送到生產線，而那些不能再利用的零部件則被拆分成鐵、鋁、透鏡、玻璃、橡膠、銅等44種（在日本）或74種（在亞太）或64種（在中國內地）部件，通過循環處理將其轉化為原材料，作為新資源進行再利用。

　　運用“整合資源循環利用系統”不僅能將生產對新資源的需求降到最低，而且最終也能實現垃圾的“零填埋”、“零污染”和“無非法丟棄”目標，被形象地稱為“零件的涅”。事實上，富士施樂正不斷在自己的各個工廠復制“零”：2001年8月，富士施樂在日本實現了“廢棄物零排放”，2004年9月的富士施樂高科技（深圳）有限公司、2005年1月的上海富士施樂有限公司、2008年3月的富士施樂臺灣桃園工廠，均實現了“廢棄物零排放”。

　　“零排放”是怎樣實現的呢？“國家環境友好企業”富士施樂（深圳）公司企業社會責任部環境科科長楊春潮為《商務周刊》還原了“零”背后的垃圾處理流程：該公司的垃圾分為生產垃圾和生活垃圾，分類后交給專業公司來處理，每月花費1萬元。在生活區，5種不同顏色的垃圾桶一字擺開，提示員工將垃圾分為金屬、塑料、廢紙等幾類。分類以后，固體廢棄物交給寶安區再生資源觀瀾竹園處理廠處理。對于不能加工再利用的生活垃圾，該公司委托具有相關資質的企業焚燒發電。

　　“我們認為垃圾是放錯了位置的資源。”楊春潮說。

　　而生產過程中產生的有害物質，比如有機廢液、廢溶劑桶、廢油等，都交給深圳市危險廢物處理站處理。處理廢液后產生的污泥按照慣例和相關法律可以填埋，但富士施樂考慮到填埋后有害物質并不能完全去除，于是在2004年和處理廠商定，資助后者與建材廠合作，將污泥制造成一種特殊的磚，將垃圾資源化。

　　2007年底，富士施樂宣布在中國內地建立其整合資源再生系統，為此富士施樂成立了富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司，總投資為6.5億日元，該工廠年分解再生能力將達到1.5萬臺設備及50萬個硒鼓，其中辦公設備的循環再生利用率將達到96%，硒鼓更達到99.9%。這是富士施樂在全球設立的第三個回收再制造中心。另兩個回收中心一個設在日本本土，另一個2004年設在泰國，負責回收除中國外整個亞太地區的報廢機器。富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司總裁大竹雄二表示，富士施樂在設計電子產品時，就考慮如何大規模對報廢電子產品進行方便地拆卸、回收其有效零件和材料，用以直接再制造新產品，其目標是實現三個R——Reduce（減少）、Reuse（再利用）、Recycle（回收）。

　　今年1月，富士施樂（香港）有限公司榮獲2008香港工商業獎——環保成就獎，是行業內首個獲此殊榮的企業。它獲獎的主要理由有：該公司負責回收客戶使用過的設備和硒鼓，并將其送往泰國工廠進行資源再生處理；通過在倉庫使用節能燈、管控空調以及進行省油競賽的方式降低能耗，2007年天然氣和電力消耗較2006年減少10%，超出預期目標；利用環保產品與解決方案優化客戶的辦公環境，幫助客戶成功減少二氧化碳排放量、降低能源消耗；自2005年3月起嚴格執行包括RoHS指令在內的主要環境法規；2003年通過ISO14001環境管理體系認證，2007年通過國際林業管理委員會（FSC）產銷監管鏈認證。

　　富士施樂宣布，到2020財年，富士施樂將實現在整個產品生命周期階段，較2005財年減少二氧化碳排放30%。2005財年富士施樂二氧化碳排放量約為170萬噸，2020財年計劃減少至120萬噸。主要舉措包含兩方面，一是開發并普及那些在使用過程中減少對環境影響的產品，計劃實現每臺能耗較比2005財年減少80%；二是建立覆蓋全部供應鏈的低碳生產機制，在2005財年基礎上，使每臺設備制造過程中的二氧化碳排放量減少75%。


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