1、潤版液酸性太強或太弱

       酸性太弱、親水鹽層生成慢，除脂能力差；酸性太強，對版材砂目腐蝕大，使版面發光發亮；產生掉版并加劇油墨的乳化，影響PS版的壽命。要控制潤版液的酸堿性，可以采用ｐＨ試紙進行測試。在通常情況下，品紅墨為４，黃墨為５，青和黑為５左右，整體控制在４～６為宜。當實地印刷且墨層較厚時，潤版液的pＨ值小些，相反，網線版印刷墨層較薄時，潤版液的ｐＨ值應大一些。

    2、著水輥壓力調節不當

       當著水輥同串水輥的壓力調節得太重時，就會出現兩種情況，第一，使著水輥上的水絨布被擠壓而失去彈性，第二，著水輥在轉動時被擠壓在著水輥和串水輥接觸處的前一部分，版面實際上得不到應有的水分布而產生感脂現象，因而在校正著水輥同串水輥之間的壓力時，不宜太緊，用０．８mm的鋼片能插入且能輕輕拉出就算調節恰當。還可以采用版面壓著水輥水印來進行測試，著水輥上足水分以后，靠在版面上壓出水印，水印寬度宜在５mm左右，兩頭與中間的壓力須保持一致。

    3、著墨輥老化及調節不當

        質量好的著墨輥應具備良好的彈性，抗油性，耐熱性與耐酸堿性，才能保證印刷品的質量。目前大部分印刷企業所采用的是合成膠輥，當油墨的合成樹脂及酸浸入后，表面就會發硬發光，影響彈性和傳墨性能，這種發硬發光的著墨輥上的油墨容易產生油墨乳化，乳化后的油墨粘度降低，分子間缺少了必要的粘合力，墨輥在印版表面滾動時，缺少粘合力的油墨容易進入印版的砂目中，逐漸使親水的無機鹽層產生感脂親油而出現版面油膩現象，處理方法一般有以下幾種：

    ①研磨墨輥，研磨后的墨輥載墨量多，傳墨和收墨作用良好，網點飽滿，層次清晰，非圖文部分能保持干凈，能有效地防止油膩的產生；

    ②經常保持墨輥干凈；

    ③若屬于著墨輥同串墨輥版面的壓力調節不良，在調節時，一定要保持著墨輥在兩端的壓力基本一致，這是防止油膩產生的關鍵因素。
4、印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力太大

    在理想的壓力狀態下，印張滾筒和橡皮滾筒之間的壓力大約為0.1mm，但大多數機器達不到此要求，都在理想壓力之上，同時，由于紙張結構，表面粗糙程度不一致和厚薄不均等原因，為保持網點結實，網點印跡的正常傳遞，在操作過程中，往往在橡皮布下加襯墊，有時因為印件圖文尺寸較大，所留咬口部位小，出現借咬口的可能，這樣就會使橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力加大而破壞PS版表面的親水層而出現感脂親油，產生油膩現象，針對這種情況，必須正確掌握印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力。對粗糙的紙張，應當通過調節橡皮滾筒和印版滾筒之間的中心距離來解決，若是咬口印不齊，應將橡皮滾筒盡量向咬口借足，但必須注意，若咬口上的橡皮布和襯墊被壓低了，采取上述措施仍然印刷不到圖文，則應更換新的橡皮布和襯墊，或者采取調轉橡皮布等方法來解決。

    5、油墨太稀或油性太大

    有時在操作的進程中，遇到紙張表面結構不緊密，在與橡皮滾筒剝離時容易掉毛，脫粉等問題。為消除此類故障，操作過程中，往往在油墨里加入過多的調墨油和撒粘劑，從而破壞了墨層的轉移條件，大大降低了油墨的粘度，加大了油性，降低了墨輥對油墨的吸附性能，使PS版面版剩余墨層不足，圖文部分因裸露厚磨損致使印版上臟。因此，對油墨太稀薄的可以換新的油墨，或者加入適量濃調墨油來增加其粘度，同時也要增加潤版液的酸性，增加阿拉伯樹脂膠液，對舊的PS版可用藥水擦凈油膩，用潔凈揩布沾硫酸銅擦試一遍，硫酸銅與PS版產生化學反應產生新的親水層，對防止油膩產生有一定作用。

    綜上所述，造成PS版面油膩的原因，不外乎是以上幾種，如何減少油膩的產生，下面談幾點體會。

    1、思想上要有重視產品質量的意識，同時做好機器保養與維護，發現問題及時解決，只有保證機械的正常運轉，才能優質、高效、低損耗。

    2、加強PS版的保護，合適調節著水輥與PS版的壓力，盡量減少軸向竄動。當它們不與PS版接觸時其周向旋轉靈活自如，同時，應根據實際情況選用適當包襯，印刷時避免頻繁變速，要求壓印區域的表面線速度一致；防止PS版產生摩擦，使網點根基遭到破壞。當夏天停機超過３分鐘、冬天停機超過５分鐘，PS版應擦保護膠進行保護。

    3、選用性能穩定，質優的PS版；同時改進曬版工藝，在曬版過程中要綜合考慮顯影液溫度濃度、pＨ值的影響精心調整，細心操作。

    4、控制潤版液的酸堿性和水墨平衡，勤看水，掌握潤版液的pＨ值。

    5、油墨的配制與記錄，盡量少用輔助劑，并做好原始記錄。

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