【我要印】瓶子表面印刷屬于容器印刷，用曲面絲網印刷機就可以完成。而對于用無極性的PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗發水、沐浴露、化妝品、殺蟲劑等瓶子的印刷，一般皆選用光固化油墨，所以絲印前必須對PE、PP表面處理方能解決油墨在其上的附著牢固。那么，光固化油墨的最佳固化條件是什么？PE、PP瓶子如何極化處理才能達到好的著墨效果，就此問題，敘述于下。

　　一、UV油墨的基本知識

　　1.UV油墨的組成及在油墨中的作用

　　①反應性稀釋劑(又稱稀釋劑單體)：是一種分子量較小(低分子量)化學物，它可降低粘度，起分散顏料和稀釋樹脂的作用，決定油墨的表面特性，如粘度、硬度、柔軟性。它不揮發，并且參與UV樹脂固化交聯反應。

　　②助劑：包括顏料、潤滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，它影響到油墨的顏色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性等。

　　③光固樹脂：它是UV油墨成膜的主要部分，即UV油墨的連接料，決定UV油墨的光澤、附著力。不同的油墨用不同的樹脂來適應不同材質的承印物。

　　④引發劑：它是激發交聯反應的化學物質。在光化學反應中，引發劑一經

　　光激發吸收光子后便變得非常興奮活躍，產生自由基，將能量傳遞到其它感光性高分子，使其連鎖反應，把單分子物、添加劑、光固樹脂結合起來，形成網狀穩定結構，油墨結膜牢固地附著在承印物上。

　　2.UV油墨固化及對固化系統的要求

　　①反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。一般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用來固化光油(沒有著色料的油墨)。

　　②UV燈：UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達到固化的要求。UV燈的最長使用壽命不能超過1200小時，一般建議使用l000小時就應更換下來。每隔一定時間清潔燈管，清潔后將燈管逆時針旋轉1/4周(可重復三次)。在安裝和清洗UV燈時要小心。

　　③化系統的檢測：可用能量計測量UV燈的輸出能量。用UV，IMAP波形顯示器繪制出UV圖，根據UV圖，檢測固化系統；若繪制出的能量圖很尖，說明固化系統無問題；若頂端為駝峰，說明反射罩有灰塵；若頂端為圓的，說明燈管老化，根據老化的程度該更換的應換掉。

　　④光固化的要素：

　　●UV燈的功率：即UV光的輻射量，也稱穿透力，一定要滿足紫外固化油墨的要求，若UV燈的功率不夠，即使光照時間再長，或者重復固化次數，也不能使油墨完全固化。所以當UV燈的功率不夠時，就需通過高功率的燈使油墨固化，這是因為低功率的燈發出的UV光不能穿透到墨層底部，使底部不固化。

　　●固化速度：固化速度要從兩方面來考慮。一是充分固化；二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的選擇方法是：先以某一速度通過UV機固化，如果固化了，再加快速度，直到通過固化機出來的墨層不能固化為止，這時，就能確定最佳固化速度，即開始不固化的速度×0.8=最佳固化速度。

　　●UV燈的光譜波長范圍：即UV燈的分光感度范圍一定要與UV油墨相匹配。一般要求UV燈的波長范圍為l80-420nm之間。

　　⑤附著力的測試：

　　將印件通過UV機后冷卻至室溫，可將印件劃格6×6mm，注意，只能劃穿墨膜而不能損傷，用3M-600#膠帶測試附著力，通過測試附著力可說明下列問題：

　　●若膠帶上沒有墨層，則說明固化良好，附著力好。

　　●若印跡全部轉移到膠帶上，則說明有四個問題：油墨系列沒選對(即與承印物材質不匹配)；承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑；承印物表面張力太低，須進行處理或已處理而沒有處理好；油墨固化不良。

　　●印跡邊緣不轉移，而中間部分轉移到膠帶上，則說明是沒有完全固化，這是因為燈的功率不夠或是燈的功率滿足了，但固化速度太快。

　　●印跡成為鬼影，表明油墨沒完全固化。

　　●疊印時，若第二個顏色附著力不好，膠帶測試時，僅第二層掉，說明第一個顏色過度固化了；若疊印后測試兩層都掉了，說明第一層固化不足。疊色印時UV固化的規則為70／30RULE，即70％固化，30％未固化，最后墨層應100%固化。

　　⑥影響油墨厚度的因素的比較例舉

　　⑦添加劑的影響。

　　加入添加劑會影響油墨的一些性能，如加入引發劑，可提高附著力，但會影響油墨的柔軟性，并且加入的量過多，會立即引起交聯而不能印刷。