(3)繃好的絲網保證在使用期內的張力穩定。使繃網前對絲網、網框必須接受予受力處理，使它們的冷形變穩定。

　　(4)在繃網過程中，做到所加在絲網上的力要等速均勻，盡可能采用分階段，間隔加大絲網的拉力，促使絲網有一個穩定的“時效”過程。（本公司有售各類絲網，大小規格各類尺寸，從80目到420目）

　　為了要達到上面理想條件：

　　㈠繃網最好采用專用繃網設備，并附有張力測試表，必須注意的在繃網時不可一次繃成，應在一定時間內增加拉力2—3次后放置2—4小時的自然“時效”，讓絲網變形穩定后，再測張力，達到標準后才能把絲網固定在網框上。

　　㈡有套印要求的絲網版，對其絲網的紋路，裁剪方向，張力，必須一致。

　　㈢繃網時絲網的經緯線在受力情況下，盡可能互相垂直。

　　㈣繃網前先給網框一定的受力處理。做到上面幾點，就能繃出滿意的絲網來。
　　4．對黑白稿要求

　　繪制黑自稿為照相制版的基礎準備工藝，是絲印前的必備工藝裝備，黑白稿的質量優劣，直接影響成品的精度、美觀等。因此，要求黑白稿的尺寸準確，劃線邊光潔，稿子反差大，文字、符號清晰美觀，筆劃排列勻稱等等。為了提高黑白稿的準確性，故繪稿時要考慮所使用的紙張的伸縮性，稿子存放，保管等，為此，提出如下要求；

　　繪黑白搞的要求及其工具、材料、設備紙：250g以上無反光的重磅道林紙或銅版紙，表面無雜質，污斑等，絕對平整。黑白稿的繪制方法及要求：比例視設備而定，一般情況下按2：1和4：1繪制。要求正反面絲印的工件，對位置有要求者，座在同一張紙的正反兩面繪稿，例如雙面印制版等。對多次套印用的黑白稿，應考慮繪稿時幾張紙的紋路一致，選擇的定位基準一致，以及盡可能做到環境、氣候條件基本一致，必要時應在恒溫恒濕條件下繪制和拍照等。如今一般均采用電腦畫稿與出片。

　　5．絲印模(又稱網版)的質量

　　近年來由于絲印得到廣泛的使用，提供絲印的材料也在不斷增加，相反對絲印質量也有了新的要求，為此，對絲印模版要求應該尺寸穩定印刷精度高，網版的耐印率高等，所以制造絲印模在整個絲印工藝中占有很重要的地位。這里就絲印模的主要問題作簡單的討論。

　　(1)線條邊緣鋸齒狀：

　　因曝光不足，使吸收光而交聯的感光材料不完全交聯，顯影對感光膠產生溶脹和部分溶解所致。顯影過程中圖案受外力，如揩擦等使線邊拉脫。高精密度圖案卻選用低目數絲網也會產生毛邊。若出現上述情，解決辦法一一相對應地去克服，但重點要選定正確的曝光時間。

　　(2)在曝光時間適合的情況下。網版中不該顯去的部分脫落或應該顯去部分有殘留膠存，應檢查下面問題。照相底版的反差是否準確，有無沾污等。感光膜貼在絲網上曝光前的烘干溫度是否偏高，引起膠膜的熱交聯而顯不出，或因膠膜干燥不夠充分，顯影脫落等。照相底版與感光膠膜互不緊貼，有折光影響。光源與工件間的距離同曝光時間的關系未調節好，引起曝光過度和曝光不足。光源與網版間的位置不正確，引起同等時間內的曝光量不等。感光膠(膜)不勻，在同一塊網版上的不同位置上的質量差別。

　　(3)崩網和崩網模

　　a網版制好后，烘干溫度過高，尤其是木質網框的變形大(扭曲、彎曲、伸縮無規則)引起崩網模。

　　b因天氣變化，絲網的張力改變造成崩網和崩網膜，尤其是經過多次反復應用清洗的網膜崩網較多。

　　c絲網處理不當，尤其是貼(涂)感光膠膜前清潔處理不徹底使用中容易崩膜等。

　　(4)感光膜(膠)與絲網結合不牢。

　　①絲網去污去油不徹底。

　　②曝光不足，檢查光照系統。

　　③選擇的絲網不正確，網孔太粗或顯影沖洗不適合。

　　④貼膜或涂感光膠后干燥太快，使膜或膠粘性很快消失等。

　　⑤感光材料性能欠佳。

　　(5)模版出現針孔，麻點等。

　　①檢查照相底版。

　　②灰塵引起絲網和感光膜(膠)污染和曬版玻璃上不清潔。

　　③曝光不足、未控制好、光源、距離時間。

　　④顯影，沖洗過分。

　　⑤膠膜過薄及感光膠體與敏化劑溶化的均勻性差。

　　總之，網模出現的質量問題，有時是多種因素引起的，因此，應從各道工序分析檢查，相應解決。

　　6．衡量一塊絲網模板的質量應考核以下幾個方面：

　　第一，在絲印過程中絲網的回彈性相對保持穩定，絲印過程中，網模接近絲印前的原有張力。

　　第二，印料通過性能好。

　　第三，圖案線邊平整，無鋸齒、麻點；