【我要印】訊：油墨是表現印刷圖像的基本要素，油墨的厚薄直接影響圖像的層次、色彩、清晰度等，因此控制油墨的轉移十分重要。一般來說，印刷總的油墨轉移率較低，約在38％左右。紙張、油墨的適性，印版、橡皮布的適性，水墨平衡、印版、印刷壓力等因素都會影響油墨的轉移量和均一性。從印刷機的性能來看，印刷速度可以方便地在較大的范圍內調整，而印刷壓力卻不能隨著速度的變化按照某一函數關系自動地跟隨變化。因此實際生產中總是習慣先固定印刷壓力，然后調整水墨量來適應印刷速度的變化。研究印刷速度對油墨轉移的影響，對生產中水墨量、印刷速度、印刷壓力等的調整，具有一定的指導意義。

　　一、實驗

　　為研究印刷速度對油墨轉移量、油墨均一性的影響，設計了如下測試條：一條40cm×lcm的實地，放置在叼口部位，用來測量實地密度及油墨在滾筒軸向上分布的均勻性。兩條按5％遞增的20級梯尺，放置在圖像兩側，用于測量各級網點增大值、計算相對反差。采用的網點為圓形調幅網點，加網線數為l75LPl，實驗中使用SBK-B碘鎵燈曬版機曬版，燈管功率3500（TH4200）W，手工顯影，梯尺上的各級層次分明，利用DigiDensT6CR彩色反射密度計測量，各級層次誤差均控制在±1％之內。

　　紙張為80克/平方米的雙面銅版紙，采用WIN500單色膠印機印刷，輸墨系統為十輥Z字排列，輸墨參數分別為：積聚系數Kj=3.41；勻墨系數Ky=2.49；著墨系數Kg=0.92。印刷時通過觀察印版反光，以暗灰為準控制水量。印刷壓力的控制通過調整滾筒軸距，觀察橡皮滾筒上的墨痕寬度來判斷三滾筒間的壓力，壓力正常時橡皮滾筒的墨痕寬度應為4±0.5mm，并在印刷過程中穩定此壓力。為測印刷速度對油墨轉移的影響，分別在1、5、9（×1000RPH）時印刷。

　　實驗l供墨量控制：

　　①調整墨斗琴鍵控制出墨量，設置墨斗輥走牙數為l，以1000RPH開機走版至實地密度為l.75，走穩后印100張，從100張樣張中隨機抽取10用于測置分析。

　　 ②以5000RPH速度印10分鐘，每隔2分鐘取一次樣，共取10張。

　　 ③以9000RPH速度印10分鐘，每隔2分鐘取一次樣，共取l0張。

　　實驗2供墨量控制：

　　①調整墨斗琴鍵控制出墨量，設置墨斗輥走牙數為5，以9000RPH開機走版至實地密度為l.7，走穩后印100張，從100張樣張中隨機抽取l0張用于測量分析。

　　②以5000RPH速度印10分鐘，每隔2分鐘取一次樣，共取l0張。

　　③以1000RPH速度印10分鐘，每隔2分鐘取一次樣，共取10張。

　　取出的樣張用DigiDensT6CR彩色反射密度計測量相應實地密度和網點值，并計算印刷相對反差K值，K值計算時，采用平均實地密度和網點為75％的平均密度值進行。

　　二、實驗分析

　　1、實地密度分析

　　實地色塊實際上是一層具有一定厚度的墨膜，實地密度是由油墨的顏料和連接料吸收光線的性質決定的，也受墨層的厚度和油墨結膜狀態的影響。在印刷中，油墨的品種一旦確定，影響油墨實地密度的因素就是墨膜厚度和結膜狀態了。印刷中通過控制墨膜的厚度，來控制印刷品的復制質量。測量樣張叼口處的40cm×lcm的實地測試條的密度值，每隔2cm取一個測試點，測量l0個樣張取其平均值列入表1（略）。

　　實驗采用印刷機的輸墨系統輥間壓力是依靠輥的自重產生的，輥間壓力不能隨印速變化進行調整。印刷速度提高時，輥間壓力基本恒定，而輥與輥之間相互接觸的時間卻在減少，從而導致油墨轉移率降低，也造成勻墨性能下降。通過表1比較l000RPH、5000RPH、9000RPH三種印速下的實地密度值，其分散情況是不同的，標準偏差分別為0.018、0.032、0.045。說明印刷速度不僅影響油墨的轉移率，還比較明顯地影響到了勻墨性能。印刷速度越大，勻墨性能越差。本實驗印機的輸墨系統為典型的短墨路，勻墨系數Ky=2.49，與大膠印機相比，由于墨路短，勻墨性能不理想，采用較高的印刷速度是不合適的。從表l的數據看，大墨量供給情況下亦呈類似情況。一些研究也表明：即使平印機作業處于穩定狀態，也會有0.02左右的密度變化；傳墨裝置結構上的差異會使叼口至拖梢間產生高達0.12左右的密度變化。

　　通過比較圖一（略）中三種印刷速度的各級層次密度值，在相同供墨量情況下，印刷速度越快，印品的實際密度越小。隨著印刷速度的提高，印版與橡皮布、橡皮布與紙張之間互相接觸的時間相應減少，轉印到承印物表面的墨量也會隨之減少，密度減小，從而導致印跡的墨色變淺。圖二（略）顯示，9000RPH印速下的正常供墨量對于1000RPH的印速來說，明顯偏大。9000RPH印速下設置的為獲得1.68的密度值的供墨量，在1000RPH的低印速下，相應實地密度達到了2.13，造成中暗調層次的合并，5000RPH印速時，合并從6成網點開始，而1000RPH印速時，在4成網點處即開始合并。足見印刷速度對油墨轉移的巨大影響。

　　2、網點分析

　　膠版印刷是以網點作為構成圖像的基本元素，而網點的變化必然影響印刷品上圖像的階調、顏色和圖像清晰度的變化。網點增大值是指印刷品某部位的網點面積與相應分色片上的網點面積之間的差值。由于雙重反射效應和壓力造成的油墨擠壓鋪展，網點增大是必然的。但網點增大值應當控制在一定的范圍內，一旦超過這個范圍就會出現印刷品質量嚴重下降的現象，如階調損失、密度變大、顏色變化等，這種增大就是非正常的了。按GB7705-87中規定50％網點擴大值要求精細產品應在8％～20％范圍內，一般產品應在10％～25％范圍內。

　　從圖三（略）和圖四（略）看，印刷速度對網點值增大影響明顯。高速印刷下，油墨轉移量小，同時著墨輥與印版、印版與橡皮布、橡皮布與紙張的接觸時間也相應減少，油墨受擠壓鋪展的程度也小，綜合的結果就是網點增大值小，尤其在中高光區域，非常明顯。圖四所示的大墨量低印速下的網點增大值，在50％處高達50％，很明顯是不符合印刷質量要求的。由于原稿的層次范圍普遍是大于印刷所能復制的范圍，理論上油墨轉移量越大，墨層越厚，密度越大，印刷品也就能取得一個較大的層次范圍。但油墨轉移量加大，勢必造成網點增大值過大，層次合并，階調、顏色和圖像清晰度等均發生變化，嚴重時還會出現背部蹭臟、透印，出現糊版、高印速下的飛墨等情況，嚴重影響印刷品質量。生產中，通過控制印刷反差K值，可以較為合理的控制實地密度和網點增大值。表2為兩個實驗中六種情況下的印刷反差K值，可以看出，印刷速度通過影響油墨轉移量影響到了印刷反差K值。

　　實驗l的數據顯示，隨印刷速度提高，油墨轉移量減少，印刷反差值減小。在此情況下可以加大油墨供給量來提高印刷反差值，但應密切注意機器的勻墨性能，以避免高速下勻墨不良。實驗2的數據顯示，大墨量低印速情況下，印品中暗調層次已嚴重合并。

　　三、結論

　　印刷速度對油墨轉移有著明顯的影響。在實際生產中應根據印刷機的輸墨性能，合理確定供墨量和印刷速度。印刷過程中不宜頻繁改變印刷速度，也不適宜隨意頻繁調整其他印刷條件，如供墨量、供水量、印刷壓力等。較高的印刷速度可以極大地提高生產效率，但也會降低印品的質量均一性，同時也會引入一些不穩定的因素，如輸紙故障、定位故障，套印精度下降、飛墨、紙張拉毛等。同時應注意印機輸墨參數，雖然多種機型通過計算得到的勻墨參數很相近，但由于墨路長短區別較大，勻墨效果并不相同，為取得穩定的油墨轉移，應將供墨量、印刷速度及印刷機輸墨性能參數三者有機結合起來。


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