粘度油墨內聚力的大小，必須適合印刷全過程的要求。

       （1）印速越高，要求油墨的粘度就越小。快速印刷，要求轉移快，干燥快，即油墨粘滯力小，易分離，且溶劑易從墨膜表面逸出。實踐證明，油墨塑性粘度對油墨的轉移率影響顯著，在同一印刷機速度相同的條件下，粘度小的油墨層分裂狀態比粘度大的對油墨的轉移有利。

       （2）承印物要求：對于比較光滑的銅版紙，在供墨量充足時，轉移率較高，所以要求油墨的粘度稍高；對于膠版紙等結構松軟的紙張所用油墨粘度應稍低。

        觸變性觸變性即“剪切稀化”。油墨應具有一定的觸變性，在印刷過程中油墨在墨輥上受到機械的轉動作用后，油墨的流動性就產生了變化，粘度有所下降，流動性增強，其延展性也在增加，有利于油墨的順利均勻轉移。油墨轉移到承印物后，失去外力作用，因其觸變性很快由稀變稠而不向周圍流溢，保證了印跡的準確性。特別是網點和文字線條版印刷，可以避免油墨在紙張上浸潤和鋪展所造成網點擴大，線條變粗。

        油墨的觸變性與下列因素有關：

       （1）顏料的性質表面吸附性強的顏料制成的油墨觸變性大。

       （2）顏料顆粒的形狀顏料粒子呈針狀時，比球狀粒子制成的油墨觸變性大。

       （3）顏料的用量一般地，油墨中顏料所占比例越大，粒子相互作用越強，油墨的觸變性越大。

       （4）顏料粒子與連接料的潤濕能力潤濕能力低，油墨觸變性大。

       （5）樹脂的分子量連接料中的樹脂分子量越大，觸變性越大。

        印刷適性對觸變性的要求：印刷作業要求油墨具有適當的觸變性，但如果油墨的觸變性過大，油墨在墨斗中會造成供墨不流暢，甚至會出現供墨中斷的現象，影響連續印刷時供墨量的均勻和準確程度。不同類型的印刷對油墨的觸變性會有差異。一般網線版、文字版和線條版的印刷要求油墨的觸變性略大些；大面積的實地版則略小些為宜。

        粘著性在印刷過程中，使墨膜分裂并轉移到相應的物面(墨輥表面、印版表面或承印物表面)上的力是附著力，也就是油墨與墨輥、印版、承印物表面間的連接力。油墨在附著力的作用下，先是分裂而后轉移，這是油墨對附著力的動態響應。油墨本身在這一動態過程中表現出來的阻止墨膜分離的能力，稱油墨的粘著性，實質上是油墨的內聚力（油墨分子間的連接力）在附著力的作用下的一種表現。油墨的粘著性對印刷適性的影響在于：

       （1）油墨的粘著性較大時，油墨的分離困難，造成印刷機上油墨延展不均勻。油墨墨層在紙張或橡皮布間分離時，如果此阻力大大超過紙張的結合力，就會產生拉毛現象甚至剝皮現象。
（2）多色印刷時，在前色的油墨未干的狀態下迅速印刷后一色，一般要求第一色油墨的粘著性要大一些，后面各色油墨均要逐漸降低粘著性，否則，就有可能出現后面的印不上去，并把前面的墨層粘走。

        油墨的附著與干燥油墨附著在承印物上之后，便從液態的膠狀物變為固態的皮膜，粘結在承印物上，這一變化的過程稱為油墨的干燥。這一過程分兩個階段完成：油墨由液態變為半固態，不能再流動轉移，是油墨的初期干燥階段，用初干性表示。半固態油墨中的連結料的主體部分發生物理或化學反應完全干固成膜，是油墨的徹底干燥階段，用徹干性表示。油墨的初干階段和徹干階段統稱為油墨的固著干燥。油墨的干燥速度與油墨的干燥方式有關。油墨的干燥方式取決與油墨連結料的組分。不同的印刷方式、承印物以及印刷機械對油墨的干燥有不同的要求。油墨的固著干燥性能對印刷適性的影響有以下兩點：

       （1）對于紙張類承印物，油墨可以流入其凹洼、空隙而被固定，這是利用機械的“投錨效果”而附著；對于表面光滑無吸收性的承印物，油墨的附著取決于油墨對承印物的潤濕作用，即液體對固體表面的親合作用，還取決油墨與承印物分子間的作用力。但高速印刷時由于紙張的堆積和密附會使分子間距離急劇減小，導致油墨和承印物分子間結合力明顯增大，未干的油墨會映到后一印張的背面。所以，一般地，在不影響油墨與承印物附著的前提下，應適當降低油墨的附著能力，或加快油墨的固著干燥，以避免印品的“背面蹭臟”。

       （2）油墨的干燥速度影響油墨的粘著性。如圖2所示，隨著干燥時間的增加，油墨的粘著性逐漸增加到最大值，再下降到零。如果油墨很快干燥，墨膜表面很快光潔干滑而失去粘著性，第二色油墨就難以附著，油墨就產生“晶化現象”。理想的疊印應在油墨初干到徹干的時間內進行。

        干燥過快，油墨會在印版表面結皮、糊版、使印品油墨堆積，光澤不良，出現“墨斑”；干燥過慢，印品背面可能發生“蹭臟”現象。

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