四、加大有機(jī)分散劑的比例其作用是在制墨或印刷過程中，由于攪拌、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭(粘度)的縮短。

        但過量增塑(盡可能不要選擇增塑劑類的分散劑)分散劑的加入往往會(huì)使包裝印刷墨膜與復(fù)合膠水或擠復(fù)、干復(fù)時(shí)復(fù)合的附著牢度降低。一般在油墨制造時(shí)或在印刷時(shí)加入天揚(yáng)化工廠的TM—3，既防止了樹脂在溶劑的作用下不致過度的溶脹，又限制了樹脂溶液的絲頭無限制的伸展(因?yàn)楦叻肿訕渲�，�?dāng)有外力拉它時(shí)，卷曲穩(wěn)定的分子會(huì)逐漸伸長(zhǎng))拉長(zhǎng)。但作為印刷者可在使用時(shí)臨時(shí)添加，千萬不能因?yàn)榻z頭長(zhǎng)而加入增塑劑，否則還會(huì)再度伸展絲頭。

        五、加入乳化劑類最簡(jiǎn)便的方法是加入膨潤(rùn)土或白炭黑。經(jīng)充分?jǐn)嚢璺稚ⅲ�硅醇基間形成氫鍵，產(chǎn)生主體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而增厚墨膜。后者往往會(huì)因其介入而使油墨發(fā)脹，當(dāng)再加溶劑稀釋印刷后，一般印刷圖文的色相因發(fā)虛而變淺。

        六、樹脂的選擇或混合接技無論是膠、鉛、絲印或是表、里的凹印油墨，盡可能地選擇與印刷機(jī)械速度相對(duì)應(yīng)的樹脂連結(jié)料為好，即速度越快，樹脂的粘度越小，絲頭越短。例如凹版復(fù)合印刷油墨體系的連結(jié)料(即樹脂)，圍繞含氯量高的CPP或CEVA等等進(jìn)行搭配的配方設(shè)計(jì)。

        首先，氯含量越高，越易分散，粘度越低而絲頭也就越短。但對(duì)包裝油墨與承印物在復(fù)合時(shí)，往往會(huì)直接關(guān)系到油墨與承印材料的附著牢度，因?yàn)槁群�量高樹脂的絲頭雖然短了，油墨在印刷過程晶化現(xiàn)象沒有了，膠化的可能性也小了，粘度低了，但復(fù)合牢度則降低了，油墨在貯存過程中的穩(wěn)定性也隨之降低了(如出現(xiàn)沉淀、泡沫等)，印刷過程中出現(xiàn)印刷圖文的浮色等等。

        其二，為解決上述問題，通常采用兩種以上的樹脂制墨或在印刷過程中添加調(diào)墨油加以克服，那種選擇粘度小的樹脂作為增粘劑或選擇同性質(zhì)的含氯量小或分子量低的(粘度小的)樹脂是人們通常用的方法。至于加入硅油或分散劑的目的無非也是圍繞絲頭長(zhǎng)或色濃度低而采用的被動(dòng)補(bǔ)救措施。例如加大較低分子量的MP-45或由CEVA改為EVA等，雖然絲頭問題、抗凍問題、分散問題、附著問題都得到了提高，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。但稍不注意的話，該油墨體系中的樹脂軟化點(diǎn)降低了，這樣就會(huì)因其缺陷而在高溫季節(jié)的印刷過程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷，而到高溫季節(jié)包裝時(shí)也仍會(huì)因庫(kù)存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化(軟化)而又出現(xiàn)粘連報(bào)廢。

        其三，因絲頭的過長(zhǎng)，雖附著很好，但承印物表面因包裝印刷油墨的圖文墨膜過軟而很難分檢、搬運(yùn)，即俗語(yǔ)叫滑爽。實(shí)際上，樹脂軟化點(diǎn)低于104℃時(shí)，當(dāng)室溫達(dá)到或超過35℃時(shí)就會(huì)出現(xiàn)印刷制品的粘連或復(fù)粘連。這里指熱塑性樹脂生產(chǎn)的包裝印刷油墨，而熱固性油墨則在印刷過程中出現(xiàn)這樣或那樣的問題(如圖文變形、印刷油墨的霧狀飛濺等等)。加大或注重包裝印刷油墨體系中樹脂的選擇、接枝、搭配是十分重要的，其次是認(rèn)真對(duì)待其粘度、軟化點(diǎn)的檢測(cè)或試驗(yàn)比對(duì)，才是徹底避免上述故障的唯一方法，而且也是十分重要和必要的。

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