引言：本文著重圍繞現投放市場上的低粘度LX-2樹脂，通過引入D3樹脂經改性接枝擴鏈合成后的包裝印刷材料，廣泛運用在印刷制品的上光油、膠粘劑、包裝印刷油墨等的連接料。克服了目前天然樹脂在胺類催化中和后形成的刺激氣味，以及在非吸收的承印物上粘接強度不佳的兩大缺陷。為了方便稱謂：現將合成樹脂正式命名為：L-D。為了更深入的進行探討，筆者先后又在浙江省杭州迪邦、河南省南陽裕華等七家油墨、彩色印刷廠實施下游油墨制造及包裝印刷的覆膜復合，獲得了下列即能用于表印、又能用于里印和絲印的配方設計和工藝。
        (一)主要原材料為了更好地研發出膠水、光油、油墨、油漆等體系里水性連接料。大家都知道在緊緊圍繞工業化學中的經濟價值和用途時能夠獲得樹脂水溶性——即稱為配合技術的基本道理，這也是本文論述的必要條件。正如恩格斯所說：“質變引起量變，量變引起質變；對立的事物是互相滲透的不滅法則。”A主體樹脂是LX-2樹脂，是由幾乎在各地都有的天然松香酯類經添加改性劑等在一定條件下派生出來的新型化合物，在常溫水中溶化和胺的引發催化放熱作用下，可以自然成膜，除了吸收性包裝印刷材料外，由于其高的軟化點和高的酸值，完全能夠適應處理過的PE塑料基材上。盡管體系中不含有毒物質和成本低廉、成膜適度、耐熱耐水性及良好的分散穩定性，類似于傳統的聚酰胺樹脂，優異的初粘性是運用到膠水、上光油、油墨、油漆產品上而達到中國環境保護標準的要求。其主要技術指標：酸值220-240，軟化點120℃等。B輔助樹脂的D3樹脂，是由亞洲地區占80%的天然的β-氧化樹脂與D3蠟及少量的α-氧化樹脂和能夠溶于醇的D3酸。經石油烴類或醇類溶劑溶解引入OP-10乳化并通過胺的PH值調節8-9而成為優良持粘力和保色性，廣泛用于油墨、油漆、及催干劑等產品上。其主要技術指標是：軟化點120±5℃/溶點70-80℃/酸值30左右/樹脂密度1.03-1.06。C輔助材料：溶劑（包括水）、乳化劑、氨水等。
        (二)L-D樹脂的配方設計1.配方舉例：①LX-2樹脂13.0-26%②氨水（18-28%）11-16%③去離子水或自來水（ph：7.0）16-20%④D3樹脂21-26%⑤溶劑13-18%⑥乳化劑1.1-2.0%⑦水10-15%⑧氨水（18-28%）調節ph：7.0-8.5適量⑨助劑200s3-5%⑩HD35或A6蠟0.2-3%⑾LJJ成膜催干液1-10%合計100%3.生產合成工藝㈠.LX-2樹脂液去離子水或自來水16-20KG投入反應釜里，加入氨水（18-28%）11-16%爾后開動攪拌并緩慢加入LX-2樹脂，大約25-40分鐘經溶解催化（胺中和），透明即停。測試ph8-9即可。如果未達到可適量加入氨水以達到要求后停止攪拌出料過濾待用。注：如果是用于可吸收性材料方面，其PH值調至8-9即可。如果是用于非吸收性材料方面，其PH值調至7-8即可。㈡.D3樹脂乳液溶劑投入反應釜中，加入D.樹脂，升溫40-150℃（也可不加熱升溫），并開動攪拌，約攪拌10-25分鐘，溶解透明后，加入乳化劑繼續攪拌，爾后在不停機的情況下，緩緩加入去離子水或自來水約3-5分鐘。測其PH值后，最好按說明標準加入氨水，使PH值達到要求時，出料過濾待用。注：如果只作為上光油或膠水、油墨、油漆的連接料，當㈡測其PH值達到要求時，在攪拌的情況下將㈠緩慢加入，繼續分散5-10分鐘，測試粘度、PH值之后，出料過濾即成為L-D樹脂液。
        (三)L-D樹脂的應用1.上光油配方舉例：1.1紙凹上光油1.2塑料OPP、PVC、鋁箔上光油原材料名稱1#（%）2#（%）原材料名稱1#（%）2#（%）3#（%）LX-2液70.087.0L-D樹脂液75.080.056.0950乳液10.0—200S5.04.53.0308流平劑1.00.3醇、酯溶劑5.010.07.0200S1.01.0水15.05.03.5水14.010.0氨水適量適量適量A6或HD352.01.0潤滑劑—0.50.5LJJ成膜催干液1.00.7950乳液——20.0合計100100216B——10.0合計1001001002.油墨配方舉例：2.1水性陶瓷印油L-D樹脂液40.0消泡劑0.2尿素7.850%明膠液13.4鉀皂4.91%纖維素1.0乳化劑3.5補水4.2甘油20.0水性氨基樹脂液5.0合計100%3.水性紙箱油墨、防潮劑配方舉例：3.1柔版水墨原材料名稱1#(%)2#(%)3#(%)L-D液70.067.0—LX-2樹脂液——70.0顏料10.0——硬脂酸鋅2.03.0—DR-9004.0——色漿—30.030.0水10.0——乙醇4——合計1001001004.水性編織袋油墨配方舉例：4.1柔性凸版編織袋（PE流延膜/水泥袋）水性油墨LX-2樹脂23.920%氨水7.5水16.2消泡劑2.6補水33.4滑石粉5.7蠟粉0.7顏料10.0合計1005.凹版水性塑料表印、里印油墨配方舉例：5.1水性塑料絲印孔版油墨配方L-D樹脂液60.0216B乳液10.0水性色漿30.0合計100注：適合OPP、PVC等承印物的印刷。5.2水醇型里印凹版油墨配方舉例：（適合OPP、PET、鋁箔等）原材料名稱1#（%）2#（%）原材料名稱1#（%）2#（%）L-D樹脂液9.027.0L-D樹脂液18.022.050%LX-126.018.050%LX-122.026.0分散劑0.10.2分散劑0.10.3鈦白粉30.0—鈦白粉30.0—填料3.93.0填料4.03.0乙醇20.030.0乙醇20.024.0乙酯9.817.5乙酯10.610.2TM-200S1.02.5TM-200S1.01.5顏料—10.0顏料—12.0OK-4120.2—OK-4120.3—A6或DH35—0.8LJJ成膜催干液1.02.0合計100100合計1001005.3水型塑料表印凹版油墨配方及舉例序號材料1#(%)2#(%)3#(%)備注130%LX-2液57.8049.5041.130
        1、如果是循環或砂磨機生產，建議先將LX-2樹脂溶解并胺化后，再配料生產油墨。2、為了提高色濃度，適量加大樹脂含量、PH值，尤其是TM-200S。3、為了提高印刷油墨的成膜干燥速度，由鈣粉代替滑石粉。簡便的方法是加入LJJ成膜催干液。4、白墨通常以金紅石型鈦白粉為好，為降低成本可選用銳鈦型也可。5、顏料的發色力決定了顏料含量、PH值等。6、當研磨細度達到要求后，再加入950乳液攪拌3-10分鐘即可。7、成本要想降低，適量加大水或醇。8、控制樹脂連結料和選用耐曬顏料將決定其PH值。9、控制連結料的PH值是決定油墨穩定性的技術關鍵。
        而附著牢度則決定了樹脂和顏料的選擇。其中:①LX-2樹脂17.3414.8512.339②氨水(25%)4.704.003.300③水(蒸餾水)20.0017.0014.000④補水或醇15.7612.4011.4902TM-200S2.002.002.0003滑石粉或高嶺土3.003.003.0004鈦白粉25-35%，要想提高光澤度，添加308流平劑0.1-2.0%為好。5顏料（耐曬顏料為宜）8-12.008-12.008-12.0006消泡劑A0.2-1.000.2-1.000.3-1.5007PH值調節劑適量適量適量8950乳液24.7033.0041.1309LJJ成膜催干液1.0-2.00.7-1.50.5-1.010合計100%100%100%11油墨成本（kg）13.58元14.87元15.73元12PH值8.007.757.500.
        提示：
        (一)1、該油墨在無紡布、PVC、編織袋（包括流延PE）、黑白膜（PE）、牛奶膜、OPP等材料上搓不脫落；2、在黑白膜（PE）、OPP、牛奶膜等上膠帶拉不掉；3、在無紡布、OPP上無劃傷等。
        (二)1、使用前應充分攪拌3-10分鐘主可上機印刷；2、稀釋建議：水70%、醇或酯30%。
        (三)L-D樹脂合成及應用技術關鍵1.樹脂的改性要求1.1主體樹脂的注意事項：生產L-D樹脂的前期主體為LX-2樹脂：①生產LX-2樹脂時前期原材料反應溫度和時間的控制；②添加劑在酯化過程中的溫度及恒溫時間控制；③反應后的酸值和軟化點控制；④固體LX-2樹脂在氨催化中和后的PH值控制；⑤非電介質的選擇及用量；⑥水的注入量及粘度控制必須視該水墨或涂料成膜后附著力、抗水性、耐揉搓而選擇不同的助劑（如偶聯劑、增塑劑等等）。