過去20多年間，手機的發展主要經歷了5個較大的階段：

1、價格高，而且只具備基本的功能。

2、體積減小，價格相對降低，更多人可以承受。

3、注重款式，設計更豐富。

4、多功能化。

5、循環周期更短，要求款多量少。

移印技術在手機行業中的應用也同步經歷了4個階段：從最初單、雙色印刷手機顯示屏、鏡片，到趨向功能性印刷，到側重裝飾性印刷，再到近年出現的特別印刷網絡商商標。

一、手機顯示屏、鏡片單、雙色印刷

20世紀80年代手機發展初期，Ericsson、Motorala兩大手機公司壟斷市場，生產在歐美本土。當時移印只用于手機鍵盤，顯示屏或單、雙色商標。

隨著市場的發展，產量的增加，手機開始更多要求移印“自動化”系統，甚至要求配合使用電腦光學品質CCD檢查系統，配備量產特色。當時，16位轉盤非常流行。

20世紀90年代后期，手機OEM基地轉到亞洲的日本、韓國、馬來西亞、中國臺灣、內地等，因為當地的勞工成本低，移印系統多要求半自動化。

因為勞工成本較低，相對來說勞工的素質也未全面成熟，就需要特別的設置以降低勞力素質引起的工差。例如自動清洗膠裝置，可以減少不規律人手停機清洗膠頭的次數，同時可糾正使用油水清潔膠頭的錯誤觀念，因為用油水清潔膠頭，會大大縮短膠頭的壽命。

抽真空夾具亦可大大減少人工放置印刷產品時引起的放置工差。遠紅外線烘干裝置，大大縮短了自然風干印刷圖案的時間，也減少了容易碰花“未干涸”油墨印刷圖案的概率。

Nokia曾經因為印后干固處理的問題，在印刷2000年風行一時的8210型手機前/后外殼時，采用了當時首創的用于移印的“UV4色方法”（即印即干，締造富有光澤感的3D立體相片質素圖案）。

YMCK4色印刷質素的市場需求，已清晰表明；手機的外形、顏色、圖案設計等，日漸受到重視，并已成為時尚飾品的一部分。uv快速干涸的要求，顯示出手機型號退出市場的速度越來越快，款式多，設計新，但很快會被新款式取代，所以，每一款手機的生產量也比從前少很多。

一般傳統的移印系統已不能滿足這些生產要求，取而代之快速零調較系統，在3MIN內完成印刷工序從甲到乙的轉換，才能滿足行業的要求。

要達到此目的，快速零調較系統的基調是，深入了解每一項目的特性，如產品物料弧度圖案顏色數量印刷特殊效果與手機設計師的協調，生產的速度流程產量款色數量生產環境等。